作為國家級(jí)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)園區(qū)和國家產(chǎn)城融合示范區(qū)，泉州市泉港區(qū)積極促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過程清潔化、資源利用循環(huán)化，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，培育綠色產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)，增強(qiáng)發(fā)展優(yōu)勢。

　　近日，記者到泉港區(qū)的多家企業(yè)采訪，探尋其高質(zhì)量發(fā)展的密碼。

循環(huán)利用 壯大產(chǎn)業(yè)鏈

　　石化產(chǎn)業(yè)是泉港區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)。經(jīng)多年發(fā)展，泉港石化園區(qū)已發(fā)展成以聯(lián)合石化1400萬噸/年煉油和110萬噸/年乙烯的煉化一體化項(xiàng)目為龍頭，入駐企業(yè)54家，擁有乙烯、丙烯、丁二烯、苯、對(duì)二甲苯等7條產(chǎn)業(yè)鏈的石化產(chǎn)業(yè)基地，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈“內(nèi)循環(huán)”和原料“隔墻供應(yīng)”。2023年泉港石化主營業(yè)務(wù)收入1083億元，連續(xù)11年蟬聯(lián)中國化工園區(qū)20強(qiáng)，綜合實(shí)力位列全國工業(yè)百強(qiáng)縣（區(qū)）。

　　“基于石化產(chǎn)業(yè)的上游優(yōu)勢，我們進(jìn)一步做好產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈，引進(jìn)下游的高附加值項(xiàng)目，延伸開發(fā)下游產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈完善、種類齊全、附加值高的高端石化產(chǎn)業(yè)集群。”泉港區(qū)政府有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　林德二氧化碳有限公司是石化產(chǎn)業(yè)的下游企業(yè)，這家高科技企業(yè)專門從事化學(xué)原料和化學(xué)制品制造。“公司主要回收二氧化碳尾氣，年產(chǎn)6萬噸液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品，相當(dāng)于再造一片7800畝森林所能吸收的二氧化碳量。”林德公司總經(jīng)理林寶山說。

　　作為聯(lián)合石化的下游企業(yè)，林德公司通過“吃掉”上游企業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品二氧化碳，采用原料氣脫硫、變溫變壓吸附、中壓液化、凈化提純等技術(shù)，生產(chǎn)出純度達(dá)99.98%～99.99%的液態(tài)二氧化碳。“這些液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品主要供給造船、充裝加氣站、消防器材制造、冷鏈干冰制造、實(shí)驗(yàn)室科研等領(lǐng)域使用，年產(chǎn)值近2000萬元。”林寶山說。

　　互為原料、互為市場，就地“吃干榨盡”副產(chǎn)資源，不僅可提升產(chǎn)品附加值，還能實(shí)現(xiàn)多方共贏。在泉港石化工業(yè)園區(qū)，記者注意到，像林德公司這樣的再生資源回收循環(huán)利用、推動(dòng)綠色清潔生產(chǎn)的企業(yè)，并不鮮見。

　　走進(jìn)泉州豐鵬環(huán)保科技公司廠區(qū)，只見工人正忙于處理從上游石化煉油企業(yè)回收來的廢催化劑。在催化劑處理生產(chǎn)線，這些廢催化劑經(jīng)產(chǎn)線工藝處理后轉(zhuǎn)化為含釩、含鉬產(chǎn)品。

　　“我們與石油化工煉化企業(yè)合作，將其報(bào)廢的催化劑中的稀貴金屬提取出來，經(jīng)除碳、焙燒、浸出提取等操作，循環(huán)再利用，生產(chǎn)出貴重金屬制品等。”豐鵬環(huán)保公司總經(jīng)理肖宇通介紹，目前，廢催化劑綜合利用項(xiàng)目每年可處置和利用廢催化劑3.8萬噸，處置廢催化劑近百種，提取的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于特殊材料、催化劑制造等行業(yè)。

　　廢氣回收利用、二氧化碳減排、余熱變寶再利用……泉港石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)的一家家化工企業(yè)在循環(huán)利用、節(jié)能減排上新意不斷，形成以煉油乙烯為龍頭，以有機(jī)原料、合成材料、精細(xì)化工、橡膠和塑料制品等石化產(chǎn)業(yè)鏈為特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)群，綠色產(chǎn)業(yè)鏈不斷發(fā)展壯大。

　　如今，在泉港區(qū)，發(fā)展與環(huán)保相互成就。泉港區(qū)石化總產(chǎn)值連續(xù)5年超千億元，節(jié)能減排也交出漂亮答卷：石化園區(qū)工業(yè)固廢綜合利用率高達(dá)93%，年減排二氧化硫和氨氮等氣體10760噸、固廢6.28萬噸、廢水455萬立方米……

賽道拓新 發(fā)展多元化

　　近日，省政府發(fā)布《推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》，提出實(shí)施設(shè)備更新、消費(fèi)品以舊換新、回收循環(huán)利用、標(biāo)準(zhǔn)提升四大行動(dòng)。其中，泉港區(qū)開始試水新能源汽車廢舊動(dòng)力蓄電池回收，找尋發(fā)展新賽道，打造發(fā)展新優(yōu)勢。

　　在位于泉港區(qū)新材料高新園區(qū)的泉州清能新能源科技有限公司“退役動(dòng)力電池梯次利用中心”，記者見到，一條動(dòng)力蓄電池梯次回收生產(chǎn)線正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　清能公司是一家從事新能源汽車廢舊電池回收及梯次利用的高科技企業(yè)，主要回收運(yùn)輸企業(yè)的整車廠退役動(dòng)力蓄電池，經(jīng)挑選分類，再進(jìn)行重組、梯次利用。

　　“新能源汽車動(dòng)力電池的平均壽命一般為5～8年。電池回收后，我們先是對(duì)其進(jìn)行拆解，再對(duì)其電池模組及電芯進(jìn)行全方面檢測，科學(xué)判斷其循環(huán)壽命和可再使用性。如符合梯次利用的，則對(duì)其重新設(shè)計(jì)，改制成電池新產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于低速電動(dòng)車、環(huán)衛(wèi)機(jī)械、二輪車等。對(duì)不能再用的電池，會(huì)流轉(zhuǎn)到下游企業(yè)，最終做報(bào)廢處理及材料提煉處理，形成電池全生命周期管理的閉環(huán)。”清能公司副總經(jīng)理陳彬煌說。

　　隨著新能源汽車市場紅火，動(dòng)力電池回收及利用成為市場關(guān)注的熱點(diǎn)。據(jù)全國汽車流通管理信息系統(tǒng)預(yù)計(jì)，到2025年，我國動(dòng)力電池退役量將超過60GWh，市場規(guī)模達(dá)百億元。

　　瞄準(zhǔn)回收利用的大好機(jī)遇，2022年，清能公司落戶泉港區(qū)。“目前，一期項(xiàng)目已投用智能化、柔性化退役動(dòng)力蓄電池回收梯次生產(chǎn)線，年處理量達(dá)5000噸退役動(dòng)力電池。”陳彬煌介紹，公司與清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)研究中心合作，推動(dòng)關(guān)鍵技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)。下一步，計(jì)劃投資5000萬元完成廠房擴(kuò)建和設(shè)備導(dǎo)入，加強(qiáng)與電池領(lǐng)域上下游企業(yè)合作，將梯次利用年處理能力提升到8000噸。目前公司已進(jìn)入工信部關(guān)于舊電池回收的“梯次利用”白名單，入選2023年國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

　　新能源、新材料、綠色經(jīng)濟(jì)……泉港經(jīng)濟(jì)正逐綠前行。今年以來，藍(lán)海博達(dá)分布式光伏項(xiàng)目、省級(jí)氫能示范基地、盛屯集團(tuán)新能源材料項(xiàng)目等一批綠色制造項(xiàng)目先后布局泉港區(qū)。

　　走進(jìn)福建省百川資源再生科技股份有限公司，一件件用廢棄飲料瓶加工而成的環(huán)保產(chǎn)品綠意涌動(dòng)。這些產(chǎn)品原材料都是來自可回收聚酯塑料瓶片，目前該企業(yè)已建成6萬噸紡絲和2.8億碼拉鏈?zhǔn)痉渡a(chǎn)線，擁有1000種顏色可供客戶選擇，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外眾多知名品牌公司。

　　眼下，泉港區(qū)正聚焦8大新興產(chǎn)業(yè)和9大未來產(chǎn)業(yè)，培育和推動(dòng)一批企業(yè)向“小巨人”“獨(dú)角獸”邁進(jìn)，積極對(duì)接能鏈控股公司儲(chǔ)能電池及充電樁研發(fā)等4個(gè)總投資91.63億元的重大項(xiàng)目，持續(xù)發(fā)力打造多元發(fā)展、多點(diǎn)支撐的現(xiàn)代化綠色產(chǎn)業(yè)體系。

　?。ǜ＝ㄈ?qǐng)?bào)記者 李向娟 通訊員 郭菲凡 林弘梫）