近年來，德化縣在推動(dòng)全球陶瓷供應(yīng)鏈升級(jí)的同時(shí)，直面環(huán)保挑戰(zhàn)，率先構(gòu)建廢舊石膏模具“回收-再生-智用”閉環(huán)體系，依托自動(dòng)化粉碎與煅燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢棄模具高效循環(huán)再生，顯著降低資源消耗，邁向綠色生產(chǎn)。同步驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)智造升級(jí)，以自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)革新花紙工藝，突破傳統(tǒng)效率與精度瓶頸，創(chuàng)新賦予陶瓷表面浮雕觸感、幻彩光影及高清特效，不僅提升了產(chǎn)品表現(xiàn)力與附加值，更推動(dòng)日用瓷與出口瓷加速實(shí)現(xiàn)批量化與高端化轉(zhuǎn)型?；厥臻]環(huán)的綠色實(shí)踐與花紙工藝的智造突破，共同為該縣陶瓷產(chǎn)業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

石膏循環(huán)鏈撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

　　鑫源生產(chǎn)車間，鏟車將廢石膏模具倒入原料倉

　　近日，記者走進(jìn)德化縣鑫源再生資源有限公司的生產(chǎn)車間，鏟車將成堆的廢石膏模具倒入原料倉。廢棄的石膏模具通過一條自動(dòng)生產(chǎn)線“脫胎換骨”為嶄新的石膏粉，成為驅(qū)動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色智造的核心動(dòng)力。

　　鑫源再生資源有限公司立足“陶瓷企業(yè)廢模—回收加工—陶瓷企業(yè)回購”的創(chuàng)新模式，每年處理廢舊石膏模具超6萬噸，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石膏粉5萬噸，滿足本地陶瓷企業(yè)六成需求。其采用“內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)窯一步法”煅燒工藝，實(shí)現(xiàn)料風(fēng)分離，保障石膏粉白度與品質(zhì)。“我們引入全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，整個(gè)車間由中控室統(tǒng)一控制，僅需8個(gè)工人，就可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。”副廠長郭吉波說，公司新型振動(dòng)篩分裝置通過負(fù)壓吸附粉塵，解決作業(yè)環(huán)境二次污染問題。憑借領(lǐng)先的智能數(shù)字化車間建設(shè)與24項(xiàng)專利技術(shù)，該公司不僅有效降低了陶瓷產(chǎn)業(yè)資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本，更成為省級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范標(biāo)桿。

　　工人在操作石膏粉自動(dòng)生產(chǎn)線

　　寧峰石膏工業(yè)有限公司同樣致力于固廢再利用，每年回收陶瓷廢模7萬噸、電廠脫硫廢石膏6萬噸，通過人工分揀，加入一定比例的原礦石，經(jīng)過破碎、控溫煅燒與嚴(yán)格質(zhì)檢流程，確保產(chǎn)品高品質(zhì)。此外，該公司還從泰國、埃及等國家進(jìn)口純天然原礦石，生產(chǎn)原礦石膏粉，憑借對(duì)質(zhì)量的極致追求，寧峰與九牧、箭牌、科勒等國內(nèi)衛(wèi)浴巨頭建立了穩(wěn)定供應(yīng)關(guān)系。“我們采取‘一客一標(biāo)’定制，排除萬難為企業(yè)提供高品質(zhì)的石膏粉。”總經(jīng)理林景斌表示，新增生產(chǎn)線已投入完畢，未來將向自流平、抹灰石膏等新領(lǐng)域拓展，持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)版圖。

順美集團(tuán)自動(dòng)注漿生產(chǎn)線

　　在產(chǎn)業(yè)鏈下游，順美集團(tuán)等企業(yè)正通過技術(shù)創(chuàng)新將再生石膏價(jià)值推向新高度。企業(yè)引進(jìn)集成模具閉合、自動(dòng)注漿、定時(shí)排漿等環(huán)節(jié)的全流程高效自動(dòng)注漿生產(chǎn)線，并配套應(yīng)用高密度再生石膏模具，生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。據(jù)順美集團(tuán)總經(jīng)理鄭鵬飛介紹：“自動(dòng)注漿系統(tǒng)將注漿周期從傳統(tǒng)手工的3～4小時(shí)大幅縮短至1～2小時(shí)，結(jié)合高密度模具的應(yīng)用，脫模時(shí)間縮短30%，整體生產(chǎn)效率提升超50%。”高密度再生石膏模具的關(guān)鍵優(yōu)勢在于保障注漿均勻性、加速脫模并提升細(xì)節(jié)精度，使得成品合格率大幅提升至95%以上，同時(shí)大幅度降低人工誤差。這一技術(shù)革新不僅構(gòu)建了“高效率、標(biāo)準(zhǔn)化、低損耗”的智造新模式，更讓再生石膏成為高品質(zhì)陶瓷量產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)保障。

　　“從廢料到優(yōu)質(zhì)原料，再到支撐自動(dòng)化生產(chǎn)，石膏循環(huán)鏈已成為德化陶瓷綠色發(fā)展的核心引擎。”縣工信商務(wù)局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，鑫源與寧峰的資源再生能力，疊加順美等企業(yè)的智能化應(yīng)用，構(gòu)建起“回收—再生—智用”的完整的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

自動(dòng)化生產(chǎn)賦能陶瓷裝飾新生

　　新佳興花紙自動(dòng)生產(chǎn)線

　　日前，在德化縣新佳興花紙印刷有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正在高效協(xié)作，從設(shè)計(jì)、制版、配料、打樣到印刷、封油、出貨，整個(gè)工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)有序。

　　“2003年創(chuàng)業(yè)之初，花紙生產(chǎn)速度慢，許多陶瓷廠選擇外購。”公司總經(jīng)理連成財(cái)回憶道，正是這行業(yè)的高技術(shù)門檻激起了他的挑戰(zhàn)欲，他果斷從傳統(tǒng)印刷轉(zhuǎn)向陶瓷花紙生產(chǎn)。經(jīng)過近五年的技術(shù)攻關(guān)——學(xué)習(xí)印刷工藝、引進(jìn)人才和設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)流程，新佳興成功抓住了日用陶瓷貼花市場的機(jī)遇。

　　2022年，公司迎來了關(guān)鍵升級(jí)：場地?fù)Q新，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)駐。“機(jī)械手代替人工，原本需兩人操作的改為一人操作，如今在一條僅三十多米的生產(chǎn)線上高效完成，顯著節(jié)省空間與人力，大幅提升生產(chǎn)效率。”連成財(cái)說，他們通過借鑒傳統(tǒng)手繪圖案，生產(chǎn)的仿手繪花紙，高度還原手繪效果達(dá)90%，有效彌補(bǔ)了我縣產(chǎn)業(yè)鏈短板；浮雕金花紙工藝更實(shí)現(xiàn)突破。通過引進(jìn)設(shè)計(jì)印刷人才，公司持續(xù)創(chuàng)新工藝，已擁有6項(xiàng)發(fā)明專利，進(jìn)口的原材料的采用，則進(jìn)一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)與附加值。

　　凹雕花紙?zhí)沾沙善?/span>

　　德化榮盛達(dá)陶瓷有限公司是一家專注于花紙生產(chǎn)及陶瓷出口的企業(yè)，其核心優(yōu)勢在于“高清無網(wǎng)點(diǎn)”花紙技術(shù)?？偨?jīng)理王榮明介紹，這得益于獨(dú)特礦物質(zhì)配方及改造日本進(jìn)口的膠印機(jī)，使其能精準(zhǔn)印刷無機(jī)高溫材料?；埗▋r(jià)關(guān)鍵在于用料與配色的復(fù)雜度，配色種數(shù)決定印刷次數(shù)。公司擁有2條全自動(dòng)生產(chǎn)線，提升效率60%,人工成本降低50%。其生產(chǎn)的釉下、釉中和釉上花紙，不僅滿足自身企業(yè)需求，也為其他陶瓷企業(yè)提供定制服務(wù)。

　　花紙運(yùn)用場景應(yīng)用廣泛：花瓶及簡易陶瓷罐采用免燒花紙，180℃低溫烘干；日用茶具則需入窯進(jìn)行1200℃高溫淬煉。在榮盛達(dá)陶瓷，一只普通馬克杯，融合手繪與花紙技術(shù)，能呈現(xiàn)細(xì)膩復(fù)雜的畫面；浮雕花紙及凹雕花賦予陶瓷罐燒成后的立體質(zhì)感；《京劇人物》個(gè)人杯則運(yùn)用幻彩花紙，逼真復(fù)刻手繪筆觸與動(dòng)態(tài)光影，杯身滿工，從不同角度呈現(xiàn)人物神韻與色彩魅力。

　　如今，德化縣花紙全自動(dòng)生產(chǎn)線正以每小時(shí)3000印次的驚人速度，為陶瓷精品貼附金邊——這正是“科技賦能藝術(shù)”的生動(dòng)寫照。（鄭智得 蘇艷濱）