近年來，德化縣在推動全球陶瓷供應鏈升級的同時，直面環(huán)保挑戰(zhàn)，率先構建廢舊石膏模具“回收-再生-智用”閉環(huán)體系，依托自動化粉碎與煅燒技術，實現(xiàn)廢棄模具高效循環(huán)再生，顯著降低資源消耗，邁向綠色生產(chǎn)。同步驅動產(chǎn)業(yè)智造升級，以自動化生產(chǎn)系統(tǒng)革新花紙工藝，突破傳統(tǒng)效率與精度瓶頸，創(chuàng)新賦予陶瓷表面浮雕觸感、幻彩光影及高清特效，不僅提升了產(chǎn)品表現(xiàn)力與附加值，更推動日用瓷與出口瓷加速實現(xiàn)批量化與高端化轉型?；厥臻]環(huán)的綠色實踐與花紙工藝的智造突破，共同為該縣陶瓷產(chǎn)業(yè)注入強勁動能。

石膏循環(huán)鏈撬動產(chǎn)業(yè)綠色轉型

　　鑫源生產(chǎn)車間，鏟車將廢石膏模具倒入原料倉

　　近日，記者走進德化縣鑫源再生資源有限公司的生產(chǎn)車間，鏟車將成堆的廢石膏模具倒入原料倉。廢棄的石膏模具通過一條自動生產(chǎn)線“脫胎換骨”為嶄新的石膏粉，成為驅動陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色智造的核心動力。

　　鑫源再生資源有限公司立足“陶瓷企業(yè)廢模—回收加工—陶瓷企業(yè)回購”的創(chuàng)新模式，每年處理廢舊石膏模具超6萬噸，產(chǎn)出優(yōu)質石膏粉5萬噸，滿足本地陶瓷企業(yè)六成需求。其采用“內(nèi)熱管式回轉窯一步法”煅燒工藝，實現(xiàn)料風分離，保障石膏粉白度與品質。“我們引入全自動生產(chǎn)設備，整個車間由中控室統(tǒng)一控制，僅需8個工人，就可實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。”副廠長郭吉波說，公司新型振動篩分裝置通過負壓吸附粉塵，解決作業(yè)環(huán)境二次污染問題。憑借領先的智能數(shù)字化車間建設與24項專利技術，該公司不僅有效降低了陶瓷產(chǎn)業(yè)資源浪費和生產(chǎn)成本，更成為省級循環(huán)經(jīng)濟示范標桿。

　　工人在操作石膏粉自動生產(chǎn)線

　　寧峰石膏工業(yè)有限公司同樣致力于固廢再利用，每年回收陶瓷廢模7萬噸、電廠脫硫廢石膏6萬噸，通過人工分揀，加入一定比例的原礦石，經(jīng)過破碎、控溫煅燒與嚴格質檢流程，確保產(chǎn)品高品質。此外，該公司還從泰國、埃及等國家進口純天然原礦石，生產(chǎn)原礦石膏粉，憑借對質量的極致追求，寧峰與九牧、箭牌、科勒等國內(nèi)衛(wèi)浴巨頭建立了穩(wěn)定供應關系。“我們采取‘一客一標’定制，排除萬難為企業(yè)提供高品質的石膏粉。”總經(jīng)理林景斌表示，新增生產(chǎn)線已投入完畢，未來將向自流平、抹灰石膏等新領域拓展，持續(xù)擴大產(chǎn)業(yè)版圖。

順美集團自動注漿生產(chǎn)線

　　在產(chǎn)業(yè)鏈下游，順美集團等企業(yè)正通過技術創(chuàng)新將再生石膏價值推向新高度。企業(yè)引進集成模具閉合、自動注漿、定時排漿等環(huán)節(jié)的全流程高效自動注漿生產(chǎn)線，并配套應用高密度再生石膏模具，生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質量顯著提升。據(jù)順美集團總經(jīng)理鄭鵬飛介紹：“自動注漿系統(tǒng)將注漿周期從傳統(tǒng)手工的3～4小時大幅縮短至1～2小時，結合高密度模具的應用，脫模時間縮短30%，整體生產(chǎn)效率提升超50%。”高密度再生石膏模具的關鍵優(yōu)勢在于保障注漿均勻性、加速脫模并提升細節(jié)精度，使得成品合格率大幅提升至95%以上，同時大幅度降低人工誤差。這一技術革新不僅構建了“高效率、標準化、低損耗”的智造新模式，更讓再生石膏成為高品質陶瓷量產(chǎn)的堅實保障。

　　“從廢料到優(yōu)質原料，再到支撐自動化生產(chǎn)，石膏循環(huán)鏈已成為德化陶瓷綠色發(fā)展的核心引擎。”縣工信商務局相關負責人說，鑫源與寧峰的資源再生能力，疊加順美等企業(yè)的智能化應用，構建起“回收—再生—智用”的完整的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

自動化生產(chǎn)賦能陶瓷裝飾新生

　　新佳興花紙自動生產(chǎn)線

　　日前，在德化縣新佳興花紙印刷有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正在高效協(xié)作，從設計、制版、配料、打樣到印刷、封油、出貨，整個工藝流程嚴謹有序。

　　“2003年創(chuàng)業(yè)之初，花紙生產(chǎn)速度慢，許多陶瓷廠選擇外購。”公司總經(jīng)理連成財回憶道，正是這行業(yè)的高技術門檻激起了他的挑戰(zhàn)欲，他果斷從傳統(tǒng)印刷轉向陶瓷花紙生產(chǎn)。經(jīng)過近五年的技術攻關——學習印刷工藝、引進人才和設備、優(yōu)化生產(chǎn)流程，新佳興成功抓住了日用陶瓷貼花市場的機遇。

　　2022年，公司迎來了關鍵升級：場地換新，自動化生產(chǎn)設備進駐。“機械手代替人工，原本需兩人操作的改為一人操作，如今在一條僅三十多米的生產(chǎn)線上高效完成，顯著節(jié)省空間與人力，大幅提升生產(chǎn)效率。”連成財說，他們通過借鑒傳統(tǒng)手繪圖案，生產(chǎn)的仿手繪花紙，高度還原手繪效果達90%，有效彌補了我縣產(chǎn)業(yè)鏈短板；浮雕金花紙工藝更實現(xiàn)突破。通過引進設計印刷人才，公司持續(xù)創(chuàng)新工藝，已擁有6項發(fā)明專利，進口的原材料的采用，則進一步提升了產(chǎn)品品質與附加值。

　　凹雕花紙?zhí)沾沙善?/span>

　　德化榮盛達陶瓷有限公司是一家專注于花紙生產(chǎn)及陶瓷出口的企業(yè)，其核心優(yōu)勢在于“高清無網(wǎng)點”花紙技術。總經(jīng)理王榮明介紹，這得益于獨特礦物質配方及改造日本進口的膠印機，使其能精準印刷無機高溫材料?；埗▋r關鍵在于用料與配色的復雜度，配色種數(shù)決定印刷次數(shù)。公司擁有2條全自動生產(chǎn)線，提升效率60%,人工成本降低50%。其生產(chǎn)的釉下、釉中和釉上花紙，不僅滿足自身企業(yè)需求，也為其他陶瓷企業(yè)提供定制服務。

　　花紙運用場景應用廣泛：花瓶及簡易陶瓷罐采用免燒花紙，180℃低溫烘干；日用茶具則需入窯進行1200℃高溫淬煉。在榮盛達陶瓷，一只普通馬克杯，融合手繪與花紙技術，能呈現(xiàn)細膩復雜的畫面；浮雕花紙及凹雕花賦予陶瓷罐燒成后的立體質感；《京劇人物》個人杯則運用幻彩花紙，逼真復刻手繪筆觸與動態(tài)光影，杯身滿工，從不同角度呈現(xiàn)人物神韻與色彩魅力。

　　如今，德化縣花紙全自動生產(chǎn)線正以每小時3000印次的驚人速度，為陶瓷精品貼附金邊——這正是“科技賦能藝術”的生動寫照。（鄭智得 蘇艷濱）