編者按：4月15日，2025年晉江市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會召開。會議強調，推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，必須系統(tǒng)集成、全鏈貫通。要圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產業(yè)鏈、強化人才鏈支撐作用、強化資金鏈保障作用，大膽探索創(chuàng)新發(fā)展之路，奮勇爭先搶占科技競爭和產業(yè)發(fā)展制高點，不斷賦予“晉江經(jīng)驗”新的時代內涵。今日起，本網(wǎng)推出系列報道，聚焦晉江在推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合上的探索與實踐。

　　當前，全球競爭加劇，國際環(huán)境錯綜復雜。晉江何以勇往直前、以何行穩(wěn)致遠？

　　在剛剛召開的2025年晉江市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，晉江發(fā)出了科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合的最強音。

　　泉州市委常委、晉江市委書記張文賢強調，推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，必須系統(tǒng)集成、全鏈貫通。要圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，持續(xù)做強創(chuàng)新主體、做優(yōu)創(chuàng)新平臺、促進融合創(chuàng)新，推動傳統(tǒng)產業(yè)向新向綠向智。

　　在科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合中，晉江正以“晉江經(jīng)驗”為指引，在高質量發(fā)展路徑的探索中破浪前行！

聚焦傳統(tǒng)產業(yè)升級

　　強化“鏈式創(chuàng)新”

　　“我們和東華大學的合作就是產業(yè)創(chuàng)新與科技創(chuàng)新最好的例子。”近日，安踏集團董事局主席丁世忠率隊到東華大學交流時說。

　　就在上周，“東華—安踏聯(lián)合創(chuàng)新研究院：先進纖維材料實驗室”正式揭牌，成為雙方深度合作的又一里程碑。該實驗室目標是建成國內一流先進纖維材料研究平臺，推動從基礎研究到市場落地的全鏈條創(chuàng)新。

　　外底、中底、內底、外幫、里幫、鞋舌、鞋帶……構成一雙運動鞋的部件少則十多個，多則數(shù)十個。一雙好鞋的背后，是一整條產業(yè)鏈上下游的密切協(xié)作。而每個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，都能激發(fā)一雙鞋的附加值。

　　“弦科技”是安踏推出的獨創(chuàng)性鞋面創(chuàng)新技術，靈感來自蠶絲，通過TPU紗線編制鞋面，一層只用一根紗線纏繞交疊而成，讓鞋面更具輕量化和透氣性，不僅節(jié)省了材料、降低了能耗，還提升了消費者的穿著體驗。根據(jù)安踏實驗室提供的準確數(shù)據(jù)，該鞋面材質的韌性是傳統(tǒng)滌綸材質的2.6倍，重量較飛織面料降低了57%，耐磨性則是普通滌綸材質鞋面的2.5倍。

　　安踏方面技術人員告訴記者，有別于傳統(tǒng)飛織鞋面，“弦科技”從原材料到制作技術、流程等都實現(xiàn)了創(chuàng)新突破，“這需要設備、原材料商、整鞋工廠等全供應鏈的集體合作、共同推動，甚至要尋求跨界創(chuàng)新。在這個過程中，我們實際上已經(jīng)實現(xiàn)了產業(yè)鏈整體的共同創(chuàng)新。”

　　如今，該鞋面已進一步迭代升級，成為安踏鞋產品中的特有科技，為其品牌參與國際競爭樹立了差異化標簽。

　　數(shù)據(jù)顯示，安踏鞋供應鏈已推動合作伙伴建立研發(fā)中心、材料創(chuàng)研中心、鞋底科技研究院等共計20多家，創(chuàng)新方向涉及鞋底、合成革、織物等領域。

　　去年，安踏集團還牽頭成立“體育用品產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體”，聯(lián)合供應商、院校、研發(fā)機構等，致力于解決行業(yè)技術難題，打造成為全球行業(yè)的創(chuàng)新高地和標準制定者，走的就是一條與上下游協(xié)同創(chuàng)新的共贏之路。

　　安踏集團的創(chuàng)新探索，是晉江鞋服行業(yè)創(chuàng)新浪潮的縮影。

　　晉江有兩個放眼世界都具有優(yōu)勢的“50”產業(yè)生態(tài)——50公里半徑范圍全過程本地化生產、鞋服配套產量占全國50%。

　　“這是晉江無可比擬的獨特優(yōu)勢！”中國科學院寧波材料技術與工程研究所副所長張馳說，對院校機構而言，這里是新材料、新技術最肥沃的“應用土壤”，“從石墨烯到彈性高分子材料，都有巨大的產業(yè)空間。”

　　傳統(tǒng)產業(yè)是晉江經(jīng)濟發(fā)展的“壓艙石”。如何讓壓艙石變成“長板”“跳板”，關鍵在科技創(chuàng)新。

　　晉江正立足鞋服、紡織、建材等傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢，以“高端化、智能化、綠色化”為方向，推動產業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈雙向賦能。

搭建高能級平臺

　　匯聚創(chuàng)新要素

　　走進潯興拉鏈科技股份有限公司的染色車間，早已不見往昔顏料四濺的場面。

　　無須水就能夠印染，還能降低成本、不產生污染？放在10年前，這完全是無稽之談。

　　然而，這樣的創(chuàng)想已經(jīng)成為現(xiàn)實。

　　不僅不用水，仔細觀察從染整設備里“出爐”的各色拉鏈，你會發(fā)現(xiàn)，拉鏈各個“刁鉆”的結構中，顏色都呈現(xiàn)同一色度。“這是我們和泉州裝備中心合作研發(fā)的新技術，讓染色無水化、更均勻。”潯興拉鏈技術研發(fā)中心負責人高秀忠說。

　　潯興拉鏈能夠“無水”上色，得益于中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心（以下簡稱“泉州裝備中心”）的科研賦能。

　　2022年，潯興拉鏈和泉州裝備中心合作研發(fā)“超臨界無水染色技術與裝備產業(yè)化應用”項目，突破常溫半連續(xù)超臨界無水染色、裝備研制、織物勻染等產業(yè)化關鍵技術，并將其推向產業(yè)化。

　　“這個技術不僅要在企業(yè)內實現(xiàn)市場化，我們還計劃將其深度產業(yè)化，從而服務更多紡織服裝印染企業(yè)。”該研究項目負責人、泉州裝備中心研究員林錦新說。

　　聚焦科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，潯興拉鏈走出了一條新路子。

　　在晉江，打通“任督二脈”的不僅僅是潯興拉鏈，在新技術、新工藝上取得科技進步與成效的企業(yè)越來越多。

　　2025年晉江市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，福建海峽石墨烯產業(yè)技術研究院有限公司與茂泰（福建）新材料科技有限公司簽訂了“BCB光刻膠技術的研發(fā)與應用”合作項目。雙方共建聯(lián)合實驗室，計劃于2026年實現(xiàn)BCB系列材料（單體、衍生物、光敏劑、光刻膠）年產能1~2噸，年產值5000萬元。

　　“該項目將填補晉江市集成電路產業(yè)鏈關鍵空白，突破低介電封裝材料‘卡脖子’技術，構建自主可控的供應鏈體系。”茂泰新材料總經(jīng)理丁思博表示。

　　這是石墨烯產業(yè)技術研究院與晉江在地企業(yè)合作的又一項目。在此之前，星達新材料與該研究院合作成立三方公司，實現(xiàn)了石墨烯材料、工藝與鞋服材料的產業(yè)化需求的落地結合。去年4月，星達石墨烯鞋底片材量產以來，已出廠近60萬雙，帶動公司年營收突破2億元，同比增長40%以上。

　　針對自動化裝備領域的泉州裝備中心、直指“黑黃金”材料產業(yè)落地的石墨烯產業(yè)技術研究院、解決皮革行業(yè)難題的中皮院、深入紡織服裝全產業(yè)鏈服務的中紡院、專注生活用紙領域的中紙院……針對產業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)，晉江早在2012年便做出部署，不斷引進高水平科研平臺，鼓勵企業(yè)與高水平科研平臺進行產學研合作，進一步補齊鞋服產業(yè)鏈的短板。

　　立足產業(yè)引平臺，建好平臺促產業(yè)。晉江已引進建設四大高校、13家高水平科研平臺，涉及領域從傳統(tǒng)鞋服行業(yè)到新興產業(yè)，實現(xiàn)主導產業(yè)科研平臺全覆蓋，為經(jīng)濟高質量發(fā)展提供了有力支撐。

　　數(shù)據(jù)顯示，晉江全市平臺累計服務企業(yè)6013家，為企業(yè)解決技術難題900余項，橫向技術服務收入3.69億元；開展各類成果對接培訓活動360余場次，為企業(yè)出具專業(yè)檢測報告27萬份，累計參與標準修制定185項，其中3項國際標準、128項國家標準、54項行業(yè)標準。

　　產業(yè)“根深干壯”，才有科技創(chuàng)新的“枝繁葉茂”。晉江牢牢守住實體產業(yè)，鞏固傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢，融入科技創(chuàng)新，實現(xiàn)產業(yè)蝶變升級。這座“中國縣域發(fā)展標桿”城市正以創(chuàng)新為引擎，書寫“晉江經(jīng)驗”新篇章。

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