0.015毫米的高性能薄膜，是新能源電池的“安全鎧甲”，是食品保鮮的“守護屏障”，更是衡量一個國家新材料產(chǎn)業(yè)實力的“精度標尺”。長期以來，這把“標尺”的刻度由歐美日企業(yè)定義。

　　成長于廈門海滄的中侖新材料股份有限公司改寫了這一格局：從突破“卡脖子”技術到構建一體化產(chǎn)業(yè)鏈，從掌握核心工藝到制定行業(yè)標準，再到敲開日本市場大門、在海外建廠拓展版圖，最終以20％的全球市場份額，在方寸薄膜間刻下中國智造的印記，成為我國新材料自主化標桿，獲評“國家制造業(yè)單項冠軍”“國家級綠色工廠”。

技術破壁：在“終極考場”中淬煉硬實力

　　高性能膜材的核心競爭力，藏在微米級性能差異中。軟包鋰電池鋁塑膜尼龍層——特種雙向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA），曾是國產(chǎn)替代的難點領域。這種材料對拉伸工藝、材料配方及核心性能指標如抗沖擊、耐穿刺性的要求極高，而這些關鍵技術曾長期被國外壟斷。

　　中侖新材自成立以來便聚焦關鍵技術攻關，成為全球極少數(shù)同時成熟掌握分步拉伸、機械同步拉伸及磁懸浮線性電機同步拉伸工藝的企業(yè)之一，并開創(chuàng)第五代低碳雙向拉伸技術。憑借長期的技術積累，其核心產(chǎn)品PHA鋰電膜突破“卡脖子”技術，實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，性能達到國際領先水平。如今，中侖新材已成為軟包鋰電池鋁塑膜尼龍層的核心供應商，為鋁塑膜國產(chǎn)化替代提供了關鍵材料支撐。中侖新材借此順利進入寧德時代、比亞迪的供應鏈，打破日本企業(yè)壟斷局面。

　　中侖新材進軍日本市場的過程堪稱“極限闖關”。作為BOPA發(fā)源地，日本市場被全球膜企視作“終極考場”，技術壁壘極高。其部分企業(yè)抵觸進口產(chǎn)品，標準甚至嚴苛到“一卷6000米膜僅容許1個直徑大于0.5毫米的瑕疵”。當時國內尚無相關標準，中侖新材以日方要求為參照牽頭細化行業(yè)標準，歷經(jīng)小試、中試、大試全流程打磨，最終敲開日本市場大門。如今，中侖新材已成為日本該領域最大的中國供應商，以實力改寫了日本市場對“中國制造”的認知。

　　截至目前，中侖新材已建立國家級企業(yè)技術中心、高分子功能性薄膜重點實驗室，手握超過200項核心專利，牽頭及參與制定10余項國家和行業(yè)標準，用數(shù)據(jù)印證了“膜”法突圍的技術硬實力。

產(chǎn)業(yè)筑鏈：從原料到成品“全可控”

　　2022年，全球首條寬幅7.4米BOPA生產(chǎn)線在中侖新材廈門基地投產(chǎn)，更大的生產(chǎn)寬幅，意味著更大的技術難度和更高的生產(chǎn)效率。2025年3月，該公司研發(fā)出行業(yè)首款固態(tài)電池專用BOPA，填補行業(yè)技術空白。

　　“薄膜的性能不是‘造’出來的，而是‘煉’出來的。”中侖新材的產(chǎn)業(yè)布局邏輯，直指新材料產(chǎn)業(yè)的核心規(guī)律——上游原料的性能直接決定下游產(chǎn)品的品質。中侖新材構建了“高性能聚酰胺材料—功能性膜材”一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從原料到成品的全環(huán)節(jié)可控，將性能優(yōu)勢轉化為產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　據(jù)介紹，在原料端，中侖新材生產(chǎn)的膜級、高速紡絲級聚酰胺材料具有“黏度穩(wěn)定、分子量分布穩(wěn)定、強度好”等特點，能按照下游需求進行源頭創(chuàng)新和定制化生產(chǎn)。這種產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)“被動適配原料”的局限，實現(xiàn)依據(jù)目標性能“源頭創(chuàng)新”，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。

　　在膜材端，中侖新材以雙向拉伸技術為基礎，形成豐富的產(chǎn)品矩陣。如，新能源膜材注重安全穩(wěn)定，PHA鋰電膜為軟包電池提供強有力的抗沖擊、耐穿刺保護。

　　一體化產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同效應使中侖新材的市場響應速度大幅提升，能夠實現(xiàn)“配方調整—工藝優(yōu)化—成品交付”全鏈條聯(lián)動。憑此優(yōu)勢，中侖新材與安姆科、聯(lián)合利華、雙匯等行業(yè)巨頭建立了合作關系，搭建了全球化營銷網(wǎng)絡和客戶資源。

全球布局：從標準制定到產(chǎn)能出海

　　從“跟跑者”轉變?yōu)?ldquo;標準制定者”，是中侖新材的關鍵跨越。中侖新材牽頭制定《鋰離子電池封裝用尼龍薄膜》國家標準，結束行業(yè)此前“無標可依”的局面，推動整個產(chǎn)業(yè)向“高性能、高品質”發(fā)展。該公司還牽頭及參與制定《雙向拉伸聚乳酸薄膜》等10余項國家標準和行業(yè)標準，將“中國經(jīng)驗”固化為行業(yè)規(guī)則。

　　在全球布局方面，中侖新材完成了“三級跳”。從最初的產(chǎn)品出口，到業(yè)務覆蓋40多個國家和地區(qū)實現(xiàn)“品牌出海”，再到如今啟動印尼首個海外生產(chǎn)基地，成為其全球化戰(zhàn)略布局的關鍵支點。

　　“選擇印尼是為貼近東南亞市場需求、優(yōu)化全球產(chǎn)能分配，這里經(jīng)濟活躍、人口基數(shù)大、市場需求持續(xù)增長。”中侖新材董事長楊清金表示，印尼基地一期規(guī)劃兩條生產(chǎn)線，將于2025年下半年、2026年陸續(xù)投產(chǎn)。投產(chǎn)后可縮短運輸周期，將產(chǎn)品快速輸送至東南亞、歐洲等海外市場，顯著增強產(chǎn)品在國際市場的競爭力，進一步提升海外市場份額。

　　國內前沿布局也同步推進。去年9月，中侖新材投資25億元的新能源膜材項目在廈門海滄落地，項目聚焦超薄電容膜和復合集流體基膜的研發(fā)與生產(chǎn)。該項目首條生產(chǎn)線正處于最后的調試階段，目前公司已獲得多個意向訂單，很快將有效填補國內超薄電容膜市場的供給缺口，加速相關領域國產(chǎn)替代進程。國內外布局相互呼應，將帶動上下游企業(yè)集聚，助力形成高性能膜材產(chǎn)業(yè)集群。

　　如今，中侖新材已從廈門一家新材料企業(yè)成長為全球高性能膜材的領軍力量，國際競爭力日益增強。楊清金介紹，未來，中侖新材將持續(xù)深化“產(chǎn)品、品牌、產(chǎn)能”出海戰(zhàn)略，推動全球化向更深層次邁進：在產(chǎn)品端，加大研發(fā)投入，推出更多高附加值、高技術壁壘的產(chǎn)品，以適配全球市場多元化需求，同時加大力度布局固態(tài)電池、人工智能、高端醫(yī)療、人形機器人等新興領域的關鍵材料；在市場端，鞏固歐美日等成熟市場，發(fā)力新興市場。

　　這場“膜”法突圍充分證明：中國新材料產(chǎn)業(yè)的崛起，靠的是每一個技術節(jié)點的精益求精、每一個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的扎實耕耘，最終匯聚成改變產(chǎn)業(yè)格局的磅礴力量。（福建日報報業(yè)集團記者 林麗明 林澤貴）