國產(chǎn)鎢鋼鉆頭實現(xiàn)重大突破。近日,廈門麥達智能科技有限公司宣布,成功生產(chǎn)出直徑僅0.009毫米(9微米)的鎢鋼鉆頭,可應用于半導體、醫(yī)療器械(如心臟支架微孔加工)等高端制造領域。這也意味著我國在0.01毫米以下超微鉆頭這一“微觀戰(zhàn)場”實現(xiàn)技術(shù)自主可控。
“鉆頭雖小,卻是工業(yè)制造的‘牙齒’。”麥達智能董事長劉光達介紹,半導體等高端制造如同在“頭發(fā)絲”上建高樓,對鉆頭的精度要求極高——不僅要精準鉆孔,還需將誤差控制在微米級。長期以來,0.01毫米被視為國產(chǎn)鎢鋼鉆頭的“極限尺寸”,全球能穩(wěn)定量產(chǎn)更小規(guī)格的企業(yè)屈指可數(shù)。
0.009毫米,大致相當于普通頭發(fā)絲直徑的十分之一。從0.01毫米到0.009毫米,看似只是0.001毫米的微小跨越,實則是一道技術(shù)“鴻溝”,必須在材料配方、加工工藝與質(zhì)量控制上實現(xiàn)協(xié)同突破。
“研發(fā)團隊創(chuàng)新采用了‘反常識’的材料配比,在提升硬度的同時增強韌性。”劉光達介紹,“尺寸越小,硬度與韌性的矛盾越突出,太硬容易裂,太韌又會導致鉆孔時‘跑偏’。我們經(jīng)過多次配比試驗,最終找到了最佳平衡點。”
在加工環(huán)節(jié),研發(fā)團隊實施微米級攻堅,不僅將鉆頭直徑推進至0.009毫米,更將刃口鋒利度誤差控制在0.3微米以內(nèi),性能指標達到國際先進水平。
研發(fā)成功只是第一步,高良率、穩(wěn)定量產(chǎn)才是關鍵。為此,麥達智能搭建了“從材料到成品”的全流程監(jiān)測體系,為每個鉆頭打上微米級激光標記,實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量追溯。
一根微鉆,丈量著中國制造的精度,也見證廈門科技企業(yè)向“新”前行、向“高”登攀的堅定步伐。作為國家高新技術(shù)企業(yè),麥達智能深耕精密工具制造領域多年,近年來聚焦產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈高端環(huán)節(jié),加速向半導體加工工具轉(zhuǎn)型。此前,公司先后突破0.015毫米、0.01毫米等關鍵尺寸。
“練就‘毫厘之功’,靠的是心無旁騖、堅守主業(yè)。”劉光達表示,如今公司不僅實現(xiàn)核心技術(shù)自立自強,更在國際市場上贏得認可,產(chǎn)品已出口至日本、韓國等國,“在部分關鍵指標上,比如連續(xù)鉆孔壽命,我們的產(chǎn)品已優(yōu)于國際品牌。”
(廈門日報記者 林露虹)