智造泉州

鞋業(yè)“門外漢”變身記

高效率的智能機器不需要太多的工人

　　現(xiàn)在東南亞的鞋服產(chǎn)業(yè)也在興起，單靠一家企業(yè)肯定不行。接下來智能鞋機行業(yè)要做的就是抱團發(fā)展、資源整合，在技術(shù)研發(fā)、市場開拓上共同發(fā)力，發(fā)揮泉州鞋機的優(yōu)勢，做大做強泉州鞋機行業(yè)。

　　——本佳（中國）有限公司董事長洪志堅

　　五年巨變

　　1個工人操控10臺機器

　　1天可生產(chǎn)300多雙鞋面

　　在泉州市飛藝鞋材制造有限公司的車間里，24歲的工人小陳熟練地操控著眼前的10臺機器。緊跟著“唰唰”的機器聲，一雙雙靚麗的鞋面，就從機器里滾落出來。

　　滿打滿算，一臺機器每天可生產(chǎn)60~70雙鞋面，每臺機器每天2個工人輪換，1個工人每天可產(chǎn)出30多雙鞋面，小陳控制的10臺機器一天就可以生產(chǎn)300多雙，這讓他每月收入達到了4000多元。

　　飛藝生產(chǎn)的鞋面，就是今年在運動鞋領(lǐng)域最火的“飛織鞋”，也是今年的一大爆款。生產(chǎn)飛織鞋面的機器，原本是用于生產(chǎn)毛衣的，經(jīng)過改良后成為了鞋面機。一臺機器就能搞定最為繁瑣的鞋面生產(chǎn)，即便是在制鞋業(yè)奮斗一輩子的人，也很難想象。在此之前，小陳對制鞋并不了解，甚至連縫紉機都沒摸過。

　　不止工人如此，泉州市飛藝鞋材制造有限公司總經(jīng)理黃文水，做了近20年汽配生意，也是1年前才進入制鞋這個行當。當他接觸到飛織鞋后，敏銳的商業(yè)嗅覺告訴他，這將是一個顛覆行業(yè)的商機。他毅然加入了“二次創(chuàng)業(yè)”的大軍，切入飛織鞋的鞋面生產(chǎn)。

　　短短1年時間，他就獲得了許多品牌鞋企的訂單，每天能生產(chǎn)鞋面1.2萬雙。這除了他敏銳的商業(yè)嗅覺外，更關(guān)鍵的是得益于泉州的智能鞋機，讓他這個對鞋材一竅不通的“門外漢”，也能迅速融入泉州制鞋行業(yè)，收獲人生的第二桶金。

　　對于新入行者，高昂的機械設(shè)備成為了擺在眼前的一座大山。所幸，他當時購買的設(shè)備來自泉州企業(yè)——南星工業(yè)機械有限公司。作為泉州“數(shù)控一代”的示范企業(yè)，南星生產(chǎn)的“野馬”一體鞋面機享受政府補貼。黃文水前期購進了100臺鞋機，當年就補助了100萬元，這大大降低了他的創(chuàng)業(yè)成本。而且，“野馬”一體鞋面采用全自動、數(shù)控的生產(chǎn)模式，操作工人只需要經(jīng)過簡單培訓就能上崗，實現(xiàn)“傻瓜式”生產(chǎn)。

　　未來暢想

　　期待鞋機產(chǎn)業(yè)

　　抱團發(fā)展整合資源

　　不僅是最新的鞋面機，在泉州鞋機領(lǐng)域，以自動化、智能、環(huán)保等為主題的鞋機早已推入市場。泉州擁有完整的制鞋機械產(chǎn)業(yè)鏈，從鞋底、鞋帶、網(wǎng)布、縫紉，幾乎每道制鞋工序，都能在泉州找到相應(yīng)的鞋機廠家。來自有關(guān)部門的統(tǒng)計數(shù)字顯示，2013年泉州全市紡織制鞋機械產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值34.8億元。

　　福建省鞋機商會會長、本佳（中國）有限公司董事長洪志堅認為，泉州鞋機行業(yè)的水平已經(jīng)遠超許多國家。“以前是我們學習臺灣鞋機，臺灣鞋機再學習日韓、歐美，現(xiàn)在我們和歐美直接技術(shù)對接，在研發(fā)上合作互補。”洪志堅說，去年，歐洲老牌縫紉機品牌GLOBAL公司入股本佳工廠，直接帶來了最前沿的研發(fā)和技術(shù)。

　　近期，福建省鞋機商會也在醞釀?chuàng)Q屆，作為籌備組的牽頭人，洪志堅希望能借助這個機會實現(xiàn)鞋機行業(yè)的資源整合、抱團發(fā)展。“現(xiàn)在東南亞的鞋服產(chǎn)業(yè)也在興起，單靠一家企業(yè)肯定不行。”洪志堅認為，接下來鞋機行業(yè)要做的就是抱團發(fā)展、資源整合，在技術(shù)研發(fā)、市場開拓上共同發(fā)力，發(fā)揮泉州鞋機的優(yōu)勢，做大做強泉州鞋機行業(yè)。

　　點睛解讀

　　制造業(yè)是“命根子”

　　要加速智能化

　　“第二產(chǎn)業(yè)是泉州經(jīng)濟的支撐，是‘命根子’，制造業(yè)大盤不僅不能動搖，還要加速轉(zhuǎn)型升級。”劉曙慶說，“智造”關(guān)鍵是用發(fā)展理念來解決發(fā)展中的問題，在工業(yè)化、信息化深度融合基礎(chǔ)上實現(xiàn)智能化、服務(wù)化。

　　“沒有制造業(yè)的泉州，就不能稱為泉州！”劉曙慶分析，泉州制造業(yè)的特征和優(yōu)勢十分明顯，而且中央還給了泉州很好的突破抓手，例如“中國制造2025”唯一樣本城市。

　　智造泉州怎么發(fā)力？主要是從三個方面入手：一是產(chǎn)業(yè)本身，泉州本來就具有千億產(chǎn)值的裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，要加入更多的智能設(shè)計元素，研發(fā)更多服務(wù)本地相關(guān)產(chǎn)業(yè)的先進設(shè)備，加快向高端延伸和跨界融合；二是抓好主導產(chǎn)業(yè)的“母機”，例如制鞋機、針織機、拋光機等，把成套設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)進行智能改造，大規(guī)模“機器換工”；三是加快服務(wù)產(chǎn)業(yè)化和制造服務(wù)化，以“大旅游、大物流、大健康”為突破，推動服務(wù)業(yè)與一、二產(chǎn)業(yè)深度融合。同時，要牢牢抓住“互聯(lián)網(wǎng)+”，向上融合第一產(chǎn)業(yè)，向下延伸第三產(chǎn)業(yè)，“網(wǎng)括”一、二、三產(chǎn)業(yè)，不斷激發(fā)新動力，拓展新空間，釋放新紅利。

　　政府建設(shè)泉州云制造平臺

　　讓市場做主導

　　在十二五規(guī)劃的收尾之年，泉州市經(jīng)信委也做出了對十三五規(guī)劃的重點：十年分兩階段實現(xiàn)泉州市智能制造2025。

　　泉州市經(jīng)信委相關(guān)負責人介紹，目前鎖定的目標是，預計到2020年，全市60%的規(guī)上制造企業(yè)實現(xiàn)自動化、數(shù)字化制造；重點規(guī)上離散制造業(yè)中每萬名產(chǎn)業(yè)工人中機器人擁有量達到100臺，關(guān)鍵裝備數(shù)控化率達到80%；在紡織機械、數(shù)控裝備、行業(yè)專用機器人等領(lǐng)域開發(fā)出10項數(shù)字化智能產(chǎn)品；在制造業(yè)全面普及網(wǎng)絡(luò)化和信息化管理應(yīng)用；建成30個數(shù)字化制造車間/企業(yè)、10個智能制造車間/企業(yè)和1~2個國內(nèi)有影響力的智能化制造基地。

　　為達到預定的目標，目前泉州市還建設(shè)了“泉州制造2025”展示中心，組織了近40個示范產(chǎn)品入駐展示，接待來自省內(nèi)外的上千家企業(yè)、院校對接，發(fā)揮推廣效果。值得一提的是，今年泉州市還提出了三個“一千”，即到2020年完成一千臺工業(yè)機器人的推廣應(yīng)用、完成一千臺3C高速數(shù)控鉆攻中心的研發(fā)生產(chǎn)、完成一千套“數(shù)控一代”裝備的應(yīng)用示范。

　　“泉州市政府還將建設(shè)泉州云制造平臺，為企業(yè)提供安全可靠與優(yōu)質(zhì)廉價的全生命周期服務(wù)，大幅度提高經(jīng)濟效益。”泉州市經(jīng)信委相關(guān)負責人介紹，目前云制造平臺的建設(shè)已被正式列入了《泉州制造2025》規(guī)劃當中。“政府部門在十三五規(guī)劃中將更傾向于朝服務(wù)平臺轉(zhuǎn)變，讓市場做主導，企業(yè)為主體去推進。”