《福建日報》2025年9月3日第08版

核心提示

　　今年上半年，福建、安徽、河南、湖南規(guī)上工業(yè)增加值增速超8％。

　　這是中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)新動能強(qiáng)勁迸發(fā)的鮮活注腳。

　　新動能是抽象的，但觀察樣本可以是具體的。在福建，從工廠的生產(chǎn)線中，可看到制造業(yè)大省的“風(fēng)景線”——

　　這里有智能化的滲透、生產(chǎn)方式的重塑，形成更高效的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈；

　　這里有綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展的生產(chǎn)體系，綻放產(chǎn)業(yè)升級的蓬勃生機(jī)；

　　這里還有科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的協(xié)同發(fā)展，演繹出創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈共融共舞的生動實(shí)踐。

　　本期深讀，記者走進(jìn)福建幾家具有代表性的企業(yè)，感受制造業(yè)的智能、綠色、協(xié)同創(chuàng)新之活力。

　　漳州青蛙王子集團(tuán)技術(shù)人員在可視數(shù)據(jù)監(jiān)控中心監(jiān)控數(shù)據(jù)。 新華社

“全球最窄”的背后

　　1.25mm，這比琴弦還細(xì)，但這也是全球最窄四等邊OLED屏幕的邊框?qū)挾取?/p>

　　今年4月，OPPO Find X8s全球首發(fā)時，由廈門天馬顯示科技第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線生產(chǎn)的這張屏幕，一時引發(fā)全球關(guān)注。

　　在“收窄至1.25mm”的這場“減法”中，需要驅(qū)動芯片、電路布線和顯示面板的布局達(dá)到極致精密，還要突破制造精度、成本與良率等復(fù)雜要素的限制。而“最窄四等邊”更要避免上下或左右邊框不對稱的問題。

　　天馬做到了。通過FIAA面板技術(shù)（信號走線藏于顯示器區(qū)內(nèi)）的創(chuàng)新研發(fā)，將屏幕邊界窄度做到了物理極限，并在毫米級的貼合工藝下，大幅壓縮封膠邊，賦予屏幕幾乎“無邊”的沉浸視感。

　　“全球最窄”的背后，是“全球最先進(jìn)”智能工廠的支撐。

　　走進(jìn)廈門天馬顯示科技第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線（以下簡稱“廈門TM18工廠”），全球頂尖的蒸鍍機(jī)、曝光機(jī)等設(shè)備正整齊有序進(jìn)行著上千道復(fù)雜的半導(dǎo)體級的高精細(xì)制程工藝，實(shí)現(xiàn)微米級對位精度，全面支持著半導(dǎo)體級高精細(xì)制程工藝的進(jìn)行。

　　這一生產(chǎn)能力確保了1.25mm全球最窄四等邊屏的高品質(zhì)量產(chǎn)，也支撐著天馬多產(chǎn)品線的柔性生產(chǎn)——

　　在這里，一塊手機(jī)屏幕需要?dú)v經(jīng)482個檢驗(yàn)站點(diǎn)、超1137項(xiàng)質(zhì)控節(jié)點(diǎn)；在產(chǎn)品的終極評價上，則要經(jīng)過全套115項(xiàng)暴力驗(yàn)證，要經(jīng)過-40℃~85℃極限溫循、超顯深顯微鏡微觀質(zhì)檢、鋼球極限高度跌落、幾十萬次彎折測試等流程。

　　據(jù)悉，廈門TM18工廠建設(shè)投入達(dá)480億元，是國內(nèi)單體最大、全球最先進(jìn)的第6代柔性AMOLED工廠，集大規(guī)模、全兼容、高配置于一體的先進(jìn)制造平臺，在規(guī)模、產(chǎn)能、全產(chǎn)品線等方面均具有核心優(yōu)勢。

　　站在技術(shù)浪潮涌動最前端的企業(yè)，往往需提前布局新技術(shù)。而不斷提升產(chǎn)品附加值的基本條件，是不惜血本重金升級工廠、生產(chǎn)線，保持產(chǎn)能先進(jìn)性。這也是關(guān)乎企業(yè)生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。

　　8月，天馬在廈門的另一家工廠——大數(shù)據(jù)賦能的低溫多晶硅智能工廠，迎來一場緊急生產(chǎn)任務(wù)。重要客戶對“車載14.6”產(chǎn)品需求旺盛，訂單量很大，時間極為緊迫。

　　“一張液晶顯示面板的制作，歷經(jīng)Array（陣列）、CF（彩膜）、Cell（制盒）三大制程，共數(shù)百道工序。不僅工序多，對生產(chǎn)設(shè)備精密度和工藝技術(shù)能力等要求都極其嚴(yán)苛，且制程穩(wěn)定管控難度大。”廈門天馬微電子有限公司副總經(jīng)理鐘健升說。

　　換句話說，這不僅需要生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，更需要智能管理的創(chuàng)新。

　　“在傳統(tǒng)模式下，各工序依賴人工經(jīng)驗(yàn)銜接，參數(shù)匹配的細(xì)微偏差都可能引發(fā)良率波動。我們采用數(shù)智技術(shù)，通過‘數(shù)字線程+AI優(yōu)化’打破工序壁壘，構(gòu)建全流程協(xié)同體系。”鐘健升說。

　　如，在生產(chǎn)調(diào)度端，智能調(diào)度系統(tǒng)整合日計劃輸出、派工模型，實(shí)時抓取設(shè)備狀態(tài)、在制品（WIP）水位等動態(tài)信息，自動生成精準(zhǔn)派工指令，替代人工判斷的滯后性；在運(yùn)送環(huán)節(jié)，數(shù)字孿生與搬送調(diào)度系統(tǒng)深度融合，構(gòu)建“面板搬運(yùn)—組裝—檢測”的虛擬仿真場景，AI算法依據(jù)實(shí)時產(chǎn)能數(shù)據(jù)優(yōu)化搬送路徑，削減無效搬送時間。

　　最終，這批急需的“車載14.6”產(chǎn)品按時完成，發(fā)往安徽蕪湖模組生產(chǎn)基地，完成后續(xù)工序并及時交付客戶。

　　在大數(shù)據(jù)賦能的低溫多晶硅智能工廠，生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品種類多達(dá)幾十種，多數(shù)情況下，是多工序設(shè)備共用，生產(chǎn)過程需多部門交叉配合，導(dǎo)致生產(chǎn)限制呈現(xiàn)多樣化。為此，該工廠以智能設(shè)備突破效率瓶頸并建立信息載體的場景，應(yīng)用數(shù)字化等新興技術(shù)賦能業(yè)務(wù)，同時深化新型人才培育與成長賦能管理，形成自驅(qū)變革增長的智能運(yùn)營模式。

　　在采訪時，記者從“天馬車間運(yùn)行監(jiān)控大屏”上，見到計劃監(jiān)測模塊、設(shè)備監(jiān)測模塊、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)模塊上密密麻麻的數(shù)據(jù)，實(shí)時顯現(xiàn)天馬各車間的具體情況。

　　“鑒于面板廠對車間潔凈度及安全性有很高要求，若出現(xiàn)異常，需及時預(yù)警并做相關(guān)調(diào)整，其中，實(shí)時監(jiān)控大屏起到了不可忽視的作用。”鐘健升說，平臺為車間生產(chǎn)管理提供了分析型、預(yù)警型以及指導(dǎo)型的情報，以便及時對異常作出調(diào)整，降低設(shè)備產(chǎn)能損失，提高生產(chǎn)效率。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，工廠的變化是產(chǎn)業(yè)向新的體現(xiàn)。中國信息通信研究院政策與經(jīng)濟(jì)研究所所長辛勇飛認(rèn)為，新型工業(yè)化的根本動力是提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與升級的能力，來自制造端的“數(shù)智賦能”正為產(chǎn)業(yè)發(fā)展激發(fā)新氣象。

　　在福建，新技術(shù)正加速賦能生產(chǎn)一線，而一個又一個“車間變革”，正推動著福建制造展現(xiàn)新顏。

車間里的“綠色密碼”

　　長期以來，工廠似乎總是與高耗能、高污染的刻板印象緊密相連。

　　然而，在全球氣候治理加速與“雙碳”目標(biāo)深化的雙重驅(qū)動下，一場深刻的制造業(yè)綠色革命已然來臨。

　　早在2015年5月，我國首提“綠色工廠”概念，明確要求“建設(shè)綠色工廠，實(shí)現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”。2024年底，全國工業(yè)和信息化工作會議上明確提出“推動工業(yè)綠色低碳發(fā)展”。

　　一座傳統(tǒng)的工廠，如何在經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)保之間做到“既要”“又要”？

　　晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園內(nèi)，福建鳳竹紡織科技股份有限公司（以下簡稱“鳳竹紡織”）為紡織行業(yè)的矛盾困境提供了一個“高性價比”的低碳解決方案。

　　在鳳竹紡織生產(chǎn)車間，印染廢水熱量回收系統(tǒng)正在工作。 （受訪單位供圖）

　　走進(jìn)鳳竹紡織生產(chǎn)車間，印染廢水熱量回收系統(tǒng)正在工作。五顏六色的廢水沿著地下管道輸出，從生產(chǎn)車間涌入污水處理池。“最近每天要處理約7000噸污水，其中一半能通過管道再回到車間。”鳳竹紡織污水處理廠廠長班啟勇說。

　　“我們結(jié)合最新技術(shù)成果，以COD30的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計新污水處理廠，采用了智能微孔曝氣系統(tǒng)、自動反沖洗流沙過濾系統(tǒng)、自動加藥控制系統(tǒng)、節(jié)能磁浮鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、在線中控管理系統(tǒng)、生物除臭系統(tǒng)以及雙膜法中水回用等先進(jìn)工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污水處理指標(biāo)全面優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計日處理量為1.3萬噸，再生水回用6500噸/日。”班啟勇說。

　　紡織印染企業(yè)一向是用水、用能大戶，有數(shù)據(jù)顯示，1噸紡織品的印染過程需要消耗100~200噸水。同時，這類企業(yè)也是廢水排放大戶，其中印染過程產(chǎn)生的廢水占紡織印染企業(yè)排放廢水的70%以上。

　　不僅如此，在過去廢水產(chǎn)生的熱量通常都被白白浪費(fèi)。為此，鳳竹紡織重點(diǎn)建設(shè)了蒸汽階梯利用、污水處理中水回收、定型機(jī)余熱回收、冷卻水和冷凝水回收等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)高效余熱回收和工業(yè)水循環(huán)利用。

　　其中，采用蒸汽的“梯級利用”，讓人眼前一亮：中壓蒸汽加熱定型機(jī)的凝結(jié)水經(jīng)過閃蒸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽供給染機(jī)使用；烘干機(jī)蒸汽經(jīng)熱交換器產(chǎn)生的冷凝水則直接回流到熱水回收池，等待下一次洗滌使命。“這就像接力賽跑，我們要讓每一滴熱能都能跑到終點(diǎn)。”鳳竹紡織行政副總經(jīng)理葉煒剛說。

　　“所謂減碳，并不是有了新措施、新設(shè)備、新工藝，突然間就將能耗從100的標(biāo)準(zhǔn)降到4的標(biāo)準(zhǔn)，那不現(xiàn)實(shí)。”葉煒剛以廢水余熱回收為例解釋道，“為什么我們要回收廢水里面那一點(diǎn)余熱？能耗下降一個點(diǎn)一年節(jié)省三五十萬元，十個點(diǎn)就是三五百萬元。節(jié)能環(huán)保，要從系統(tǒng)性角度考慮來實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能降耗，還要從點(diǎn)滴著手，日積月累，積少成多，沒有捷徑。”

　　從傳統(tǒng)印染企業(yè)一路“進(jìn)階”，鳳竹紡織圍繞“工藝提升、設(shè)備更新、智能增效”等方面做好綠色“文章”，實(shí)現(xiàn)智能、綠色現(xiàn)代化印染企業(yè)的跨越——

　　在漂染工藝流程中全面推行清潔生產(chǎn)，應(yīng)用節(jié)能環(huán)保型染料、助劑，開發(fā)滌/棉面料一浴染色工藝、低溫前處理節(jié)水工藝等節(jié)能高效、低污染染整工藝；采用節(jié)能型高溫溢流染色機(jī)和中壓成衣定型機(jī)、年節(jié)約蒸汽3.1萬噸，采用HSB-1800型高效脫水機(jī)、提高脫水效率15%，采用節(jié)能高效型開幅烘干機(jī)、提高生產(chǎn)效率6%；建設(shè)智能化控制管理系統(tǒng)和能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)施能源精細(xì)化管理，深化大數(shù)據(jù)技術(shù)在過程監(jiān)控、協(xié)同管理等方面的應(yīng)用，有效降低原材料消耗，年可節(jié)約染色助劑60噸、定型助劑30噸。

　　漫步各個車間，節(jié)能降碳體現(xiàn)在點(diǎn)滴細(xì)節(jié)中：廠房建筑本身就是節(jié)能改造的一部分；二樓車間內(nèi)，未開一盞燈，光線依然充足；廠房屋頂，還鋪設(shè)了4.7萬平方米的光伏發(fā)電板，年均發(fā)電量約650萬千瓦時。

　　如今，鳳竹紡織的身上有諸多綠色“標(biāo)簽”：獲評“國家級綠色工廠”、工信部“第四批綠色設(shè)計示范企業(yè)”、2023年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。“今年我們還要升級蒸汽梯級利用系統(tǒng)，進(jìn)一步降本增效。”葉煒剛說。

攜手攻克技術(shù)難題

　　工廠是制造的樞紐，也是創(chuàng)新的一環(huán)。

　　走進(jìn)福建省銳豐源石業(yè)有限公司（以下簡稱“銳豐源”）工廠，一臺七軸機(jī)械臂正不知疲倦地以120次/分鐘的速度，將一塊重達(dá)幾噸的荒料石材打磨成型。

　　“無論是細(xì)膩的人物造型，還是抽象的藝術(shù)形態(tài)，這臺由底座、臂架、關(guān)節(jié)、終端執(zhí)行器等組成的機(jī)械臂，都能完美呈現(xiàn)。”該公司總經(jīng)理吳小玉對記者介紹道。

　　這是由銳豐源、華僑大學(xué)和華僑大學(xué)南安智能制造研究院聯(lián)合研發(fā)的“面向立體石雕制品的工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用示范”項(xiàng)目，七軸機(jī)械臂可以完成雕刻和打磨等一系列動作，所有的加工數(shù)據(jù)還可以在后臺自主存儲。

　　銳豐源與中國科學(xué)院泉州裝備制造研究所合作研發(fā)的“石材全自動不落地生產(chǎn)線及其系統(tǒng)研制”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化升級。 （受訪單位供圖）

　　以石材浴缸的制作為例。一個浴缸的制作，至少需要8道工序：上料，去余量，仿形，雕刻，鉆孔，打底，磨光……“以往，6道工序需要人工介入。制作一個浴缸，需要半個月甚至更長的時間，且產(chǎn)品難以精準(zhǔn)化。”吳小玉說。

　　市面上也不是沒有這樣的智能加工設(shè)備，但基本靠進(jìn)口，每臺設(shè)備售價高達(dá)400多萬元，這讓很多工廠望而卻步。“國內(nèi)的設(shè)備水平基本都是五軸，在生產(chǎn)過程中，要想去掉過多的人工干預(yù)，首要條件就是將設(shè)備從五軸升級為七軸。”吳小玉說。

　　為打破國外機(jī)械企業(yè)對系統(tǒng)的長期控制，銳豐源、華僑大學(xué)和華僑大學(xué)南安智能制造研究院歷時3年，建立了智能控制系統(tǒng)、加工工藝數(shù)據(jù)庫等，通過引入先進(jìn)的視覺識別與定位技術(shù)，制造出本土化七軸機(jī)械臂。

　　“我們研發(fā)的‘基于國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的立體石雕機(jī)器人加工系統(tǒng)’，配備了專用加工工藝系統(tǒng)。相較于進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備精度和加工性能都有較大的提升，材料利用率提升30%，加工效率提高3倍，但成本卻大幅降低。這些都大大節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，也讓更多企業(yè)通過使用先進(jìn)的機(jī)器人賦能石雕產(chǎn)業(yè)。”華僑大學(xué)制造工程研究院高級實(shí)驗(yàn)師黃吉祥說。

　　這一技術(shù)讓異形石材加工不落地成為可能。“特別是今年，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出機(jī)械臂自主換刀系統(tǒng)，使得機(jī)械臂能夠根據(jù)加工需求自動更換刀具，無需人工干預(yù)，大幅提高了加工效率和靈活性。”吳小玉說。

　　目前，七軸機(jī)械臂批量化生產(chǎn)已在江西啟動。去年底，由銳豐源投資3億元建設(shè)的江西兩寸科技有限公司正式投產(chǎn)。這段時間，公司成功獲得多個重要訂單，七軸機(jī)械臂剛剛完成一單來自山西省某博物館的訂單，為該館復(fù)刻一批歷史文物石雕。

　　一個關(guān)鍵零部件的技術(shù)突破，彰顯創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈融合的活力。在銳豐源工廠里，產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈相互依存、彼此融合、共同升級，更多的科技成果在實(shí)踐中“落地開花”。

　　銳豐源與中國科學(xué)院泉州裝備制造研究所合作研發(fā)的“石材全自動不落地生產(chǎn)線及其系統(tǒng)研制”項(xiàng)目，融合了機(jī)械工程、自動化、視覺算法、人工智能及新一代信息技術(shù)，成功打造出行業(yè)首臺（套）全自動不落地生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化升級。

　　“在這一過程中，雙方共同組建了由機(jī)械工程、自動化控制、人工智能等多學(xué)科交叉的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，針對石材加工中的關(guān)鍵技術(shù)難題，如自動化上下料、智能切割與打磨、視覺缺陷檢測等，開展技術(shù)攻關(guān)。”吳小玉說。

　　中國科學(xué)院泉州裝備制造研究所具有顯著的研發(fā)優(yōu)勢，其在智能制造領(lǐng)域的深厚積累，為項(xiàng)目提供先進(jìn)的設(shè)備研發(fā)支持，包括智能切割機(jī)、掃描槍、智能打磨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)與集成。

　　吳小玉告訴記者，科企攜手，一頭連著科研，一頭連著市場，雙方緊密合作，對生產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化與調(diào)試，確保各環(huán)節(jié)之間的無縫銜接和高效協(xié)同。在推動項(xiàng)目成果的轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過程中，還能通過技術(shù)轉(zhuǎn)移、專利申請等方式，促進(jìn)項(xiàng)目技術(shù)的商業(yè)化落地。

　　在有著“石材之鄉(xiāng)”美譽(yù)的南安市，銳豐源不斷擴(kuò)容“朋友圈”，推動生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)高度自動化和智能化，逐漸成為集室內(nèi)石材裝飾設(shè)計、生產(chǎn)、施工、供料及進(jìn)出口貿(mào)易于一體的大型石材企業(yè)。

　　這段時間，出于進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的考量，銳豐源計劃對“石材全自動不落地生產(chǎn)線及其系統(tǒng)研制”項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)一步升級。

　　“我們計劃引入AI大模型技術(shù)和升級視覺識別系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)計生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率將提升20%~30%，同時產(chǎn)品質(zhì)量也將得到進(jìn)一步提升。”吳小玉說。

　　記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的融合中，工廠扮演著越來越重要的角色，推動著科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的協(xié)同和新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

記者手記

推動產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈融合

　　實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“煙火氣”在企業(yè)，企業(yè)的活力看生產(chǎn)線。隨著智能化滲透之深、普及之廣，工廠孵化出驅(qū)動經(jīng)濟(jì)增長的新引擎。

　　去年10月，工信部等六部門首次開展2024年度智能工廠梯度培育行動，明確提出智能工廠的“四級”評判標(biāo)準(zhǔn)，將智能工廠分為基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級和領(lǐng)航級四個層級進(jìn)行培育。今年初發(fā)布的消息顯示，我省12個工廠列入卓越級智能工廠名單，獲得領(lǐng)航級智能工廠申報資格。

　　今年7月，工信部等六部門又一次部署開展2025年度智能工廠梯度培育行動。省級層面，福建隨之開展2025年度智能工廠梯度培育行動，全省共有67個項(xiàng)目被評為先進(jìn)級智能工廠項(xiàng)目，獲得卓越級智能工廠申報資格。

　　在領(lǐng)航級、卓越級、先進(jìn)級的工廠后面，還有無數(shù)的基礎(chǔ)級智能工廠，它們聚焦數(shù)字化改造、網(wǎng)絡(luò)化連接開展建設(shè)，如毛細(xì)血管般遍布福建，這些中小企業(yè)也開啟了浩蕩的轉(zhuǎn)型之路。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前，全省關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化的企業(yè)占比超70%。

　　工廠向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，產(chǎn)業(yè)的抗風(fēng)險力和競爭力會隨之提升。對于傳統(tǒng)工廠而言，另一種更加明顯的態(tài)勢是向“綠”轉(zhuǎn)型。

　　福建盼盼食品集團(tuán)5G智慧工廠的飲料產(chǎn)品自動包裝生產(chǎn)線 新華社

　　記者采訪發(fā)現(xiàn)，更多的工廠通過升級改造設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，在點(diǎn)滴處踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色低碳發(fā)展之路。如，“冷凝水、冷卻水熱水回收系統(tǒng)改造”“蒸汽梯級利用”“染缸升級改造和供水系統(tǒng)改造”等做法，已成為福建紡織行業(yè)的標(biāo)配；再比如，福建已實(shí)施省工業(yè)重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目超300項(xiàng)。

　　一組數(shù)據(jù)進(jìn)一步印證了福建工廠的“綠意盎然”：當(dāng)前我省共有300家國家級綠色工廠、37家國家級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)、12家國家級綠色工業(yè)園區(qū)，655家省級綠色工廠、48家省級綠色工業(yè)園區(qū)、78家綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。去年發(fā)布的2023年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單中，河南、江蘇各8家，并列第一，福建共有7家，數(shù)量位列全國第三。

　　隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)在生產(chǎn)流程中的滲透，工廠更是創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈共融共舞的場所。在寧德市的湖東工廠，寧德時代的電芯生產(chǎn)線利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計算等技術(shù)，1秒鐘就能生產(chǎn)1個完整的電芯；今年，九牧AI馬桶與家用機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目建設(shè)正式啟動，圍繞“3個中心、2個燈塔工廠”五大核心規(guī)劃建設(shè)，2個燈塔工廠分別是核心零部件燈塔工廠、家用機(jī)器人燈塔工廠。

　　從工廠的變遷看經(jīng)濟(jì)發(fā)展全局，可見新舊動能加快轉(zhuǎn)換。企業(yè)正搶抓新一輪人工智能技術(shù)發(fā)展機(jī)遇，推動其在產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)全過程和供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)的落地應(yīng)用。從工廠到“工廠+”，產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的融合前景也更加寬廣。盡管外部環(huán)境復(fù)雜，但福建制造向新提質(zhì)的方向路徑不變，承壓前行的韌性底氣不變。