國內專家深入考察12家泉企，評估“中國制造2025”城市試點示范創(chuàng)建工作

　　泉州制造業(yè)掀起“機器換工”潮

　　專家們深入泉州市“數控一代”科技創(chuàng)新中心考察，圖為講解員為專家介紹泉州智能制造發(fā)展過程。

　　記者從市經信委獲悉，9月7日至8日，工信部聯(lián)合國家制造強國咨詢委員會部分委員及中國工程院部分院士專家組成聯(lián)合工作組，由中國工程院院長周濟帶隊，蒞臨泉州考察評估“中國制造2025”城市試點示范創(chuàng)建工作。在一天半滿滿的行程中，考察團深度走訪了12家泉州企業(yè)，全方位考察、了解企業(yè)借力技術創(chuàng)新、數控設備應用、數字化升級改造等實現(xiàn)企業(yè)轉型升級過程中所處的階段以及所取得的成果。

　　市經信委相關負責人透露，事實上，泉州正不斷加快推動產業(yè)變革。2013年11月泉州即在全省率先啟動實施了“數控一代”示范工程，企業(yè)技術逐漸向數控化、自動化、智能化方向升級；去年5月，國務院印發(fā)《中國制造2025》后，泉州迅速響應，發(fā)布實施《泉州制造2025》并出臺了一系列配套政策措施，編制智能制造、質量品牌、服務型制造三個專項行動計劃。這些都為泉州創(chuàng)建“中國制造2025”城市試點示范奠定了堅實的工作基礎。

　　□本報記者 黃文珍 通訊員 丁增輝 陳默涵 蔡曉君 文/圖

　　融入設計內涵的產品大大提升了產品的附加值，圖為專家考察迪特工業(yè)設計中心。

　　數字化應用 減人工 增時效

　　泉州市“數控一代”科技創(chuàng)新中心是專家組考察的第一站。展廳中，泉州企業(yè)展出的智能模塊化斜面生產線、數控電腦繡花機、雙面立體鞋面電腦編織機、智能機械手等吸引著專家們的目光，并在駐足傾聽現(xiàn)場講解后頻頻點頭稱贊。

　　記者在現(xiàn)場看到，一臺披著藍色“外衣”的拋光機器人正“忙碌”地打磨著產品。“該款機器人是企業(yè)與泉州華中科技大學智能制造研究院合作開發(fā)的設備，能夠實現(xiàn)對中小件復雜表面磨拋加工，整機性價比高同時可以節(jié)省能耗約三分之二。”現(xiàn)場講解員為專家們介紹，一套機器人自動研磨拋光設備可以抵得上8到12個熟練工人的生產效率，而價格僅為進口的60%，項目期內有望實現(xiàn)5000萬元的訂單銷售，年新增銷售收入可達4000萬元。

　　而在嘉泰數控科技有限公司，除了品類多樣的五軸聯(lián)動、數控化產品之外，一款基于網絡云平臺的遠程操作系統(tǒng)引起了專家們的關注?，F(xiàn)場研發(fā)人員透露，設備運用于數字化工廠，工作人員只需要坐在辦公室內就可以監(jiān)測車間內設備運轉情況。此外，設備能夠將沉淀下來的數據做統(tǒng)計分析，并進行二次挖掘，比如，對設備的壽命、產能狀況、設備動力、產品精度等提前做出分析，從而提升生產效率和產品品質。

　　在泉州嘉華智能科技有限公司內，專家們看到了上述產品在該公司內運用的狀況。“車間內2000多臺設備，包括檢測設備和加工設備通過網絡連接在一起。”現(xiàn)場工作人員詳解回答專家們的問題時稱，數字模塊應用后，整體生產效率提高了84%，合格率由過去的88%左右上升至97.9%，整體產能增長大約8%。

　　不久前，泉州百宏聚纖科技實業(yè)有限公司的滌綸長絲熔體直紡智能數字車間入列2016年國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目名單?，F(xiàn)場工作人員告訴專家們，整個項目完成之后，人均年產值將增加49.3%；研發(fā)周期縮短50%；產品不良率降低66.7%；單位產品能耗降低20%；高端定制化產品占比提高至69%。