【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅(qū)動未來發(fā)展成為熱議焦點?！墩ぷ鲌蟾妗诽岢?，“持續(xù)推進‘人工智能+’行動，更好地將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢、市場優(yōu)勢相結(jié)合。”人工智能等產(chǎn)業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經(jīng)濟大市、世界遺產(chǎn)城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機遇。近年來，泉州積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競爭力，布局AI賦能制造業(yè)、重點領(lǐng)域應(yīng)用場景拓展等一系列舉措，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，培育新興產(chǎn)業(yè)增長點。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經(jīng)濟、拼發(fā)展”的奮進姿態(tài)，書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網(wǎng)推出特別策劃——《泉州產(chǎn)業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動實踐，實地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，關(guān)注泉州在新時代經(jīng)濟發(fā)展賽道上，跑出加速度，實現(xiàn)新跨越。

　　閩南網(wǎng)8月22日訊（閩南網(wǎng)記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）在數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展、人工智能浪潮洶涌的當下，AI為各行各業(yè)帶來深刻變革。茶產(chǎn)業(yè)作為泉州特色產(chǎn)業(yè)，不僅承載著千年茶文化底蘊，更是推動地方經(jīng)濟發(fā)展的重要引擎。面對這場技術(shù)革命，泉州茶產(chǎn)業(yè)正主動搶抓機遇，加速推動傳統(tǒng)模式向智能化轉(zhuǎn)型。

八馬茶業(yè)安溪總工廠

　　當AI遇上千年茶香，會碰撞出怎樣的火花？作為擁有300年制茶根脈的行業(yè)領(lǐng)軍者，八馬茶業(yè)正在先行先試，從智慧茶園的精準種植，到智能茶倉的高效運轉(zhuǎn)，再到第六代生產(chǎn)線智能化、數(shù)字化、信息化的精制生產(chǎn)，八馬茶業(yè)以全鏈條數(shù)智化實踐，用科技為發(fā)展注入新動能。

科技賦能生產(chǎn) 重塑加工精度與效率

　　走進八馬茶業(yè)安溪總工廠，第六代鐵觀音精制生產(chǎn)線的“科技范兒”映入眼簾：除雜機器快速精準分揀茶葉；全程不落地的加工流程讓茶葉始終保持潔凈；管理人員通過實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)看板系統(tǒng)，隨時掌握工序的品質(zhì)數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃……

管理人員通過人機交互頁面掌握工序的品質(zhì)數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)

　　1993年，八馬茶業(yè)第一代生產(chǎn)線于福建省安溪縣建成，公司每隔5年左右對生產(chǎn)設(shè)備進行升級迭代。如今的鐵觀音精制生產(chǎn)線已迭代至第六代，該生產(chǎn)線融合了數(shù)字化、信息化、自動化、智能化等特征，重點實現(xiàn)質(zhì)量產(chǎn)量雙提升的目標性能。

　　茶葉生長于自然環(huán)境中，難免會殘留非常小、肉眼難辨的雜質(zhì)，在“茶科技”領(lǐng)域，八馬茶業(yè)智能車間增加了靜電除雜和紅外色選兩道工序輔助清除塵土、雜草之類的微小雜質(zhì)，潔凈度可達10萬分之一，比傳統(tǒng)模式除雜潔凈度提升10倍以上，相當于100000克成品茶里的雜物要少于1克。

第六代智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程自動化，生產(chǎn)綜合直通率達99.5%以上

　　生產(chǎn)線的“智慧”還體現(xiàn)在柔性化生產(chǎn)能力上。無論是禮盒、方盒還是圓罐包裝，系統(tǒng)都能快速切換參數(shù)，實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的高效切換。“我們通過對自動化鐵觀音散裝茶精制生產(chǎn)流水線、小包裝流水線關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新升級，以及采用茶葉自動化綜合柔性包裝技術(shù)，實現(xiàn)從原料預處理到包裝出貨全過程自動化、清潔化、標準化，產(chǎn)線升級后整體生產(chǎn)效率提高150%以上。”八馬茶業(yè)總工程師林榮溪介紹。

　　此外，包裝線產(chǎn)品安心碼與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識體系解析二級節(jié)點相連通，為消費者提供全程可追蹤、可追溯的服務(wù)，進一步增強了產(chǎn)品的透明度和可信度。

　　“整條生產(chǎn)線的特點概括起來就說‘多、快、好、省’。”林榮溪表示，全包裝生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量達1200盒以上，效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的2倍，能耗節(jié)省30%，人工減少40%。“更重要的是，產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率得到了提高，這種用科技賦能生產(chǎn)的模式，為企業(yè)處理科技升級與傳統(tǒng)技藝傳承之間的平衡提供新解法。”

AI賦能 從茶園到倉庫的智慧升級

　　在八馬茶業(yè)441畝生態(tài)科技示范場，PM2.5傳感器、防水防潮攝像機如同“神經(jīng)末梢”，24小時監(jiān)測著茶園的氣象環(huán)境、土壤墑情與茶樹生長狀態(tài)。

八馬茶業(yè)生態(tài)科技示范場

　　“在智慧茶園，我們打造了可視化管理系統(tǒng)，管理人員能夠依托可視化大屏、空間地理信息技術(shù)進行監(jiān)測，提高企業(yè)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、運行能力。”林榮溪介紹，示范場里不僅有“千里眼”，更有“智慧腦”——茶山病蟲智能監(jiān)測系統(tǒng)融合了現(xiàn)代化誘捕設(shè)備、圖像識別技術(shù)、無人機智能植保等數(shù)字化防控技術(shù)，可實現(xiàn)茶園害蟲自動統(tǒng)計，隨時掌握病蟲害發(fā)生數(shù)量的變化并及時預警。

智能害蟲防治設(shè)備

　　田間采集的海量數(shù)據(jù)實時上傳至云端服務(wù)器，經(jīng)快速計算分析后，以直觀的可視化圖表呈現(xiàn)在管理平臺與工作人員的手機終端。“以前種茶靠經(jīng)驗、看天氣，現(xiàn)在平臺一提醒，就知道該澆多少水、什么時候澆。”在示范場工作多年的顏師傅滑動著手機屏幕，土壤濕度、光照強度和茶樹生長周期等數(shù)據(jù)實時跳動，讓她的每一次勞作都有了科學依據(jù)。

智慧茶園應(yīng)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)茶園的精準監(jiān)測

　　當前，八馬智慧茶園應(yīng)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息化、云服務(wù)等核心技術(shù)，對示范場區(qū)域的氣象環(huán)境、土壤墑情、病蟲害、農(nóng)事活動等進行實時監(jiān)測并上傳云端，為科學化茶園管理提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)茶園的精準監(jiān)測、智能管理、智能決策，使生態(tài)茶園充分“智慧化”，從而優(yōu)化茶葉產(chǎn)品標準輸出。

　　從“看天吃飯”到“知天而作”，智慧化轉(zhuǎn)型讓古老茶園煥發(fā)新生。目前，八馬已在泉州可控標準化茶園超4萬余畝，帶動1萬多戶茶農(nóng)增收。

　　八馬茶業(yè)的AI探索不止在茶園，更延伸至倉儲物流環(huán)節(jié)，為茶葉流通效率注入新動能。

　　在八馬茶業(yè)6700平方米的電商智能倉內(nèi)，倉儲區(qū)域空無一人，18臺第三代朱雀M60C潛伏機器人正沿著預設(shè)軌道穿梭。它們頂起貨架、精準?？繏浾尽⑼瓿扇蝿?wù)后自動歸位，全程無需人工干預。這種“貨到人”的揀選模式，徹底改變了傳統(tǒng)倉庫“工人拿著單子滿倉跑”的低效場景。

智能搬運機器人

　　“以往作業(yè)時，工人要拿著發(fā)貨單在400多種產(chǎn)品里尋找，再用搬運工具叉取物料、庫內(nèi)轉(zhuǎn)運，不僅人員投入多，效率還受熟練度影響。”林榮溪告訴閩南網(wǎng)記者，現(xiàn)在系統(tǒng)依據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析向智能搬運機器人發(fā)出指令，機器人接到指令后，會自行前往存放對應(yīng)商品的貨架，將其拉到揀貨員跟前；完成揀貨后，再將貨架送回存儲區(qū)。機器人之間能相互識別，還會根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級相互禮讓，既可協(xié)作執(zhí)行同一訂單揀貨任務(wù)，也能獨立完成不同任務(wù)。

通過條碼自動采集記錄數(shù)據(jù)，作業(yè)準確率達99.99%

　　八馬智能化倉儲系統(tǒng)通過條碼及RFID等技術(shù)手段自動采集、記錄數(shù)據(jù)，作業(yè)準確率達99.99%；機器人可在“黑燈倉庫”24小時不間斷作業(yè)，日均處理單量最高可達13000訂單/天，準確率高達99.99%，揀選人工減少30%，大幅節(jié)省人力與時間成本，有效提升出入庫效率和存儲能力，更保障了茶葉品質(zhì)的健康、安全與穩(wěn)定。

　　此外，系統(tǒng)借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)進行市場需求分析，倉庫能根據(jù)線上線下訂單趨勢提前備貨，比如預判到某款禮盒熱銷時，系統(tǒng)會自動從安溪、武夷山倉庫調(diào)撥貨物至前置倉，確保全國70%區(qū)域?qū)崿F(xiàn)次日達。這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的物流模式，大幅優(yōu)化了庫存管理，減少庫存積壓，提高企業(yè)響應(yīng)市場變化的能力。

持續(xù)推進AI布局 探索產(chǎn)業(yè)新可能

　　2012年，當多數(shù)茶企還依賴人工管理時，八馬已率先啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型。從最初的財務(wù)電算化起步，逐步將數(shù)字技術(shù)滲透到辦公、運營、生產(chǎn)等全鏈條，如今，八馬茶業(yè)通過數(shù)智化供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)了四大平臺、五大支撐、十大系統(tǒng)，將傳統(tǒng)茶產(chǎn)業(yè)與新一代信息技術(shù)、數(shù)智加工深度融合，打破“人、機、料、法、環(huán)”的數(shù)據(jù)壁壘。

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成效，已轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)業(yè)動能。2024年，八馬茶業(yè)品牌價值達313.59億元，連續(xù)14年蟬聯(lián)安溪鐵觀音全國銷量第一；其打造的智慧茶園入選工信部物聯(lián)網(wǎng)示范項目，智能生產(chǎn)線斬獲中國茶科技創(chuàng)新大賽特等獎，成為茶行業(yè)數(shù)智化標桿。

　　面對人工智能的浪潮，八馬搶抓發(fā)展機遇，積極探索AI賦能茶產(chǎn)業(yè)的更多可能性。“目前，我們正在開發(fā)智能審評與人工智能在線檢測。” 林榮溪透露，企業(yè)將通過構(gòu)建茶葉品質(zhì)數(shù)字模型，解決人工審評“主觀性強、效率低”的痛點，同時在生產(chǎn)線加裝AI視覺系統(tǒng)，自動對茶葉外包裝進行質(zhì)檢，進一步提升良品率。（部分圖片由八馬茶業(yè)提供）