9月17日
中石化南化苯胺-橡膠助劑產(chǎn)業(yè)鏈項目
迎來重大里程碑節(jié)點(diǎn)
27萬噸/年硝酸裝置吸收塔
成功吊裝就位
標(biāo)志著該項目
正式由土建施工階段
全面進(jìn)入設(shè)備安裝高峰期
為項目如期投產(chǎn)達(dá)效
奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)
此次成功安裝的吸收塔是硝酸裝置的“心臟”設(shè)備,總重達(dá)487噸,高度約為66米,直徑約6米,是整個項目中最高、吊裝重量最重的塔器,安裝精度要求高、難度大。
上午8時45分,在起重指揮人員清晰洪亮的指令下,巨大的塔器被吊機(jī)緩緩提起,經(jīng)過平穩(wěn)提升、精準(zhǔn)遞送等一系列高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),歷經(jīng)兩小時成功吊裝就位。整個過程一氣呵成、精準(zhǔn)流暢。
為確保此次吊裝萬無一失,項目團(tuán)隊提前進(jìn)行了長達(dá)20多天的周密準(zhǔn)備,完成了為塔器“穿衣戴帽”的系列工作——即在吊裝前已將附塔管線、防腐保溫層、電氣照明等附屬設(shè)施在地面全部安裝完畢,實(shí)現(xiàn)“塔起燈亮”。
此外,安全保障貫穿本次吊裝作業(yè)始終。項目承建方與業(yè)主單位秉持“安全第一”原則,吊裝前組織多輪技術(shù)交底和安全評審,反復(fù)論證吊裝方案,嚴(yán)格檢查吊索具,并設(shè)立清晰警戒區(qū)域,確保整個吊裝過程安全受控。
“吊裝前,我們通過專業(yè)吊裝軟件,針對構(gòu)件吊裝路徑、周邊障礙物、風(fēng)力影響等因素進(jìn)行模擬分析,提前識別并規(guī)避潛在風(fēng)險,確保每一步操作都有據(jù)可依,保障了吊裝安全順利進(jìn)行。”南京南化建設(shè)有限公司一標(biāo)段項目經(jīng)理魏忠朋介紹。
據(jù)悉,總投資超40億元的中石化南化苯胺-橡膠助劑產(chǎn)業(yè)鏈項目預(yù)計2026年建成投產(chǎn),投產(chǎn)后將在古雷石化基地形成每年30萬噸的苯胺產(chǎn)能,為產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)提供持續(xù)穩(wěn)定的原料供應(yīng)。