前不久，工業(yè)和信息化部會同國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局發(fā)布2023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工、紡織、造紙等30個細分行業(yè)69家企業(yè)入選。從地區(qū)分布情況來看，河南8家、江蘇8家、福建7家，位列前三。

　　據(jù)了解，福建省此次入選企業(yè)較上年入選數(shù)翻番，創(chuàng)下歷史新高。另外，在衛(wèi)生陶瓷、衛(wèi)生紙原紙及針織物等細分行業(yè)領(lǐng)域，福建省入選企業(yè)數(shù)居全國首位。

　　能效“領(lǐng)跑者”，是指同類可比范圍內(nèi)能源利用效率最高的產(chǎn)品、企業(yè)或單位。能效“領(lǐng)跑”，福建企業(yè)如何脫穎而出？記者近日進行了調(diào)查。

回收，變“廢”為寶

　　記者了解到，我省入選2023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單的分別為福建聯(lián)合石油化工有限公司、漳州萬暉潔具有限公司、恒安（中國）紙業(yè)有限公司、福建福田紡織印染科技有限公司、通億（泉州）輕工有限公司、福建省宏港紡織科技有限公司、福建鳳竹紡織科技股份有限公司。從全國范圍來看，此次紡織業(yè)共有6家企業(yè)入選，福建占了4家。這4家閩企有何特色？

　　走進位于晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園的鳳竹紡織的國家“三星級”綠色廠房，一臺臺智能印染設(shè)備整齊排列，機器聲和焊接聲不時響起，幾條智能印染示范生產(chǎn)線躍然眼前。引進25項智能、綠色高科技制造技術(shù)，這座斥資8.5億元建設(shè)的綠色節(jié)能工廠，顛覆了大眾對傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的固有印象。

　　印染廢水熱量回收系統(tǒng)正在工作，該系統(tǒng)將溫度較高的廢水進行回收，余熱用以加熱自來水。

　　“20℃自來水輸入后，可加熱至55℃輸出。根據(jù)計算，這套系統(tǒng)每天可加熱2250噸自來水，年節(jié)約5400噸標(biāo)準(zhǔn)煤。”福建鳳竹紡織科技股份有限公司行政副總?cè)~煒剛說。

　　紡織車間里，常以各類技術(shù)對布料進行加工，使用最多的就是蒸汽。正在忙碌中的另一套蒸汽冷凝液閃蒸系統(tǒng)，把用汽設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，回送入高效閃蒸罐，將產(chǎn)生的閃蒸汽供應(yīng)給染機使用。

　　“閃蒸后每小時產(chǎn)生1.95噸的0.5兆帕低溫低壓蒸汽，可以供染機使用，每天約回收250噸低壓蒸汽，年可節(jié)約4500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。”葉煒剛說。

　　上述兩條系統(tǒng)的出現(xiàn)，給紡織行業(yè)的能源困境提供了一個“高性價比”的低碳解決方案。

　　翻開另外3家“領(lǐng)跑者”企業(yè)的“成績單”，不難發(fā)現(xiàn)，“冷凝水、冷卻水熱水回收系統(tǒng)改造”“蒸汽梯級利用”“染缸升級改造和供水系統(tǒng)改造”等做法，已成為福建紡織業(yè)的標(biāo)配。

　　以福建省宏港紡織科技有限公司為例，在這家公司的綠色工廠中，通過隔熱保溫措施，讓162臺高溫染色機實現(xiàn)“蛻變”。

　　初期使用時，由于未采取表面隔熱保溫措施，染色機24小時處于作業(yè)狀態(tài)，常致熱能損失及燙傷的問題。“僅僅使用隔熱保溫涂料后，就很好地降低了缸體表面溫度，具有良好的節(jié)能效果。”宏港紡織工程師涂義錦給記者算了一筆賬：改造后預(yù)計每年可接收6000噸蒸汽，折標(biāo)煤約566噸；可減少碳排放量1800多噸，每年可節(jié)約成本141萬元。宏港紡織還使用清潔能源進行能耗智能監(jiān)測。2023年，公司光伏發(fā)電量共計488萬千瓦時，預(yù)計減排二氧化碳3400多噸。

　　數(shù)據(jù)顯示，2023年，福建省紡織服裝業(yè)營收約占全國14%，居第三位。根據(jù)福建省“十四五”規(guī)劃，福建正推進現(xiàn)代紡織服裝品牌化高附加值發(fā)展，其中“推動中端織造染整關(guān)鍵環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)型升級”是關(guān)鍵一環(huán)。福建明確：爭取到2025年，現(xiàn)代紡織服裝業(yè)規(guī)模達1.4萬億元。

　　跳出紡織業(yè)來看，福建省在多個重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)能效標(biāo)桿水平。據(jù)介紹，福建實施省工業(yè)重點節(jié)能改造項目近300項，壓減工業(yè)能耗超100萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，建成運行覆蓋960余家重點用能企業(yè)的能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實施工業(yè)節(jié)能監(jiān)察與節(jié)能診斷“雙輪驅(qū)動”服務(wù)等，已累計培育5批次共26家省級能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)和10家國家級能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。

向“新”，智慧升級

　　此次，恒安（中國）紙業(yè)有限公司（簡稱“恒安中紙”）在衛(wèi)生紙原紙、紙巾原紙行業(yè)是唯一一家入選2023年度重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”的企業(yè)。

　　數(shù)據(jù)顯示，恒安中紙生活用紙原紙單位產(chǎn)品能耗為292.73千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，優(yōu)于國家強制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)《制漿造紙單位產(chǎn)品能源消耗限額》中的先進值30%以上。

　　走進福建恒安綠色工廠，傳統(tǒng)的“人海戰(zhàn)術(shù)”已不復(fù)存在，取而代之的是“智慧大腦”嚴密監(jiān)控下井然有序的自動化生產(chǎn)線：顯示屏上，生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)實時跳動更新；生產(chǎn)線上，機械手精準(zhǔn)地運轉(zhuǎn)不停。一箱箱衛(wèi)生用品通過自動引導(dǎo)車智能運輸。

　　以恒安為例，電機更新?lián)Q代了，采用高效的磁懸浮透平機替代老式的水環(huán)真空泵，提高效率3%～10%，永磁電機在10%～100%負荷范圍的效率都是高于90%；建設(shè)3.85MWp（兆瓦級別的太陽能發(fā)電）屋頂分布式光伏發(fā)電項目，年度累計發(fā)電量1859.4萬千瓦時。

　　“恒安中紙為產(chǎn)品進行生產(chǎn)全生命周期的低碳管理。造紙生產(chǎn)線采用了自主研發(fā)的短流程工藝技術(shù)，運用世界一流的造紙設(shè)備，通過DCS、QCS、MCS自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)備漿工段無人作業(yè)，能源消耗做到了同行業(yè)最低。”恒安集團紙品生產(chǎn)部總工程師謝正拔說。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，以“數(shù)字化+智能化”為核心的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，已成為促進產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈高效協(xié)同和資源優(yōu)化配置的有效手段，也是這些“領(lǐng)跑者”賦能制造業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

　　走進漳州萬暉潔具有限公司的智慧工廠，數(shù)字驅(qū)動之下，是豐富的應(yīng)用場景。

　　生產(chǎn)樓內(nèi)的全自動脈沖節(jié)能燃氣隧道窯，采用精準(zhǔn)的自動化控制系統(tǒng)，與立體庫控制程序設(shè)置自動連鎖，對于節(jié)能降碳起到了至關(guān)重要的作用；施釉環(huán)節(jié)用上了機器人，可實現(xiàn)不同品種半成品輸送至不同施釉間進行施釉的柔性自動化生產(chǎn)；智能化立體庫操作系統(tǒng)可實時監(jiān)測整個立體庫的運行情況，實現(xiàn)半成品貨物的空間化儲存，還具備產(chǎn)品的收貨、存貨、取貨、發(fā)貨、信息查詢等功能……漳州萬暉潔具有限公司高級工程師黃建和告訴記者，公司實現(xiàn)全流程生產(chǎn)、物料、能耗信息的有效追蹤，數(shù)字化賦能優(yōu)化每個生產(chǎn)節(jié)點的銜接。

　　今年，隨著《福建省推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動實施方案》《福建省促進首臺（套）技術(shù)裝備推廣應(yīng)用條例》等政策落地，更多工業(yè)企業(yè)加入新一輪大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造的熱潮中。以此為契機，福建正積極推進重點領(lǐng)域節(jié)能降耗工作，以先進技術(shù)引領(lǐng)能源高效利用。（福建日報記者 林霞）