“十四五”以來，南安裝備制造業(yè)乘勢而上，已有機械裝備企業(yè)約600家，其中規(guī)上企業(yè)380家

　　“十四五”以來，南安裝備制造業(yè)乘勢而上。目前，南安市機械裝備企業(yè)約600家，其中規(guī)上企業(yè)380家，涵蓋了汽配、消防、工程機械等20多個領域。從深耕細分領域的“單打冠軍”到擁抱智能制造的“行業(yè)尖兵”，從單點突破到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共進，當下的南安裝備制造業(yè)，在自主研發(fā)與創(chuàng)新驅動中不斷突破。

鍛造“行業(yè)尖兵”

　　位于南安霞美鎮(zhèn)的泉州（南安）高端裝備智造園，是泉州裝備制造業(yè)企業(yè)最為集中的園區(qū)。

　　園區(qū)內的閩達機械制造有限公司，是國內汽配業(yè)底盤硬件領域龍頭企業(yè)之一。

　　來到閩達公司的新廠區(qū)，車間內功能區(qū)域布局井然有序，自動噴涂、自動焊接等設施高效運轉，生產(chǎn)線上的機械臂將加工件依次裝填……

　　該公司總經(jīng)理助理林志敏介紹，智能化改造促使年產(chǎn)量同比提升了20%，“今年以來，公司業(yè)績增長約20%，目前，企業(yè)訂單飽滿，生產(chǎn)計劃已排至明年1月”。閩達機械的產(chǎn)品不僅為徐工、臨工、柳工等國內主機廠配套，更遠銷歐盟、日本、東南亞等地，成功嵌入Liebherr、ITM等國際知名工程機械品牌的供應鏈體系。

　　如果說閩達機械代表了傳統(tǒng)零部件企業(yè)的智能化蛻變，那么國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心則展現(xiàn)了一種顛覆性的生產(chǎn)模式。

　　在泉州（南安）高端裝備智造園內，全球少有的萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠已順利運行。生產(chǎn)現(xiàn)場，技術人員輸入?yún)?shù)后，鋪砂器便開始在指令下操作，打印頭逐層噴射，數(shù)千層堆積后，一個完整的砂芯宣告完成。“打印一個批次砂芯僅需9個多小時。傳統(tǒng)手工造型離不開模具，而3D打印直接省去了這一步驟。”國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項目經(jīng)理袁旭鵬向記者介紹，“傳統(tǒng)鑄件生產(chǎn)周期需30到40天，基于3D打印的鑄造最快20天內即可交付。”

　　這不僅極大地縮短了周期，更解決了復雜構件制作的難題，打造了“無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差”的“五無”生產(chǎn)新模式。

　　“十四五”以來，南安裝備制造業(yè)呈現(xiàn)蓬勃的發(fā)展態(tài)勢，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值年均增長兩位數(shù)以上。

“小巨人”大能量

　　“十四五”期間，在創(chuàng)新驅動的賽道上，南安裝備制造業(yè)于細分領域孕育出一批掌握獨門絕技的“小巨人”。

　　伊瓦特公司生產(chǎn)的機器人廣泛應用于注塑領域，是實現(xiàn)手機殼、馬桶蓋等產(chǎn)品自動化、智能化生產(chǎn)的關鍵裝備。

　　“我們的產(chǎn)品已經(jīng)完成了從一體式機械手到模塊化智能裝備的四代進化。”伊瓦特首席執(zhí)行官徐榮俊介紹著技術迭代的成果，“第四代產(chǎn)品成本較第三代降低30%。”伊瓦特擁有32項發(fā)明專利，年產(chǎn)值超1.2億元，產(chǎn)品遠銷28國。

　　同樣在機器人賽道發(fā)力的，還有福建長江工業(yè)有限公司。公司總經(jīng)理戴惠勇介紹說，他們研發(fā)的機器人智能表面處理單元、自動磨拋單元等，作為客戶生產(chǎn)線的核心組成部分，有效破解了用工、成本與環(huán)保難題，近兩年銷售額增長約20%。其“磨拋機器人及自動化生產(chǎn)線研發(fā)與應用示范”項目已榮獲8項國家發(fā)明專利。

　　南安企業(yè)敢于堅定投身機器人等新賽道，離不開區(qū)域創(chuàng)新體系的有力支撐。隨著中國科學院深圳先進技術研究院、上海大學南安研究院、華僑大學南安智能制造研究院等大院大所相繼落地，創(chuàng)新成果向新質生產(chǎn)力的轉化正在加速。目前，南安創(chuàng)新型中小企業(yè)與專精特新中小企業(yè)數(shù)量在泉州名列前茅，其中機械裝備企業(yè)占據(jù)了“半壁江山”，科創(chuàng)“雁陣”正日益壯大。

園區(qū)協(xié)同有力

　　“十四五”以來，南安高起點規(guī)劃建設了泉州（南安）高端裝備智造園，以“機制創(chuàng)新、定位高端、龍頭引領”的理念，為裝備制造企業(yè)打造了一個協(xié)同發(fā)展的優(yōu)質平臺。這一舉措產(chǎn)生了顯著的“磁場效應”。泉州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心的落戶，便吸引了上下游企業(yè)的聚集。

　　“我們的下游加工廠已經(jīng)搬過來了，上游客戶也從不遠處租用的廠房遷至園區(qū)。”泉州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理鄭遠銘表示，“我們需要上下游伙伴協(xié)助進行鑄件后期加工。目前我們正在策劃如何進一步提升后續(xù)加工車間的產(chǎn)能。”

　　在園區(qū)已建成的3號廠房內，南安市成輝三榮機械有限公司正在試生產(chǎn)。公司負責人周小瑜對入園后的變化感受深刻：“使用園區(qū)統(tǒng)一供應的天然氣清潔能源后，我們對設備進行了改造?，F(xiàn)在兩條履帶板智能化生產(chǎn)線占地僅七八百平方米，卻能實現(xiàn)過去約4000平方米的產(chǎn)量，同時人工投入減少了一半以上。”園區(qū)統(tǒng)一的能源配套使企業(yè)能耗成本下降了20%。

　　“南安的裝備制造業(yè)以中小企業(yè)為主，通過園區(qū)化模式，我們有效打通了上下游產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)間的協(xié)作與配套顯著增強，極大地提升了行業(yè)整體發(fā)展水平。”南安市工信局局長黃子牙說。

　　以該園區(qū)為依托，總投資2.6億元的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心正在建設中，“十五五”期間，將集成高端零部件快速制造智能工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運營中心等功能，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)提供更強大的服務支撐。

　　決勝“十四五”，布局“十五五”，南安市將打造一批裝備制造業(yè)的標桿企業(yè)和龍頭企業(yè)，強化產(chǎn)學研深度融合，攻克更多“卡脖子”技術，以更多“智造”驅動產(chǎn)業(yè)發(fā)展新躍遷。（福建日報記者 何金 肖蔚男 通訊員 黃釗偉）