黨的二十屆四中全會提出，建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實體經(jīng)濟根基。堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向。

　　以工業(yè)立市的南安，機械裝備產(chǎn)業(yè)是實體經(jīng)濟的重要組成部分，已打造出眾多行業(yè)標桿，絲毫沒有停下步伐。經(jīng)過多年深耕，南安已成為泉州“四輪一帶”的主要生產(chǎn)基地，年產(chǎn)值占泉州70%以上。

　　長江工業(yè)生產(chǎn)車間里，工人正在測試拋光機器人。

　　在夯實機械裝備產(chǎn)業(yè)根基、持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時，南安企業(yè)也緊盯新技術(shù)的細分賽道。泉州市閩達機械制造有限公司力推大型礦山機械高端產(chǎn)品；福建長江工業(yè)有限公司機器人智能設備深受市場青睞；作為南安首家在美國納斯達克上市的企業(yè)，伊瓦特機器人設備制造有限公司在第四代產(chǎn)品上實現(xiàn)多項突破……

　　機器換工提產(chǎn)量AI賦能智慧工廠

　　提到南安的工程機械，驅(qū)動輪、導向輪、支重輪、托輪、履帶構(gòu)成的“四輪一帶”是繞不開的話題。目前，南安擁有40多家“四輪一帶”規(guī)上企業(yè)。作為中堅力量之一的閩達機械，是國際知名工程機械品牌上下游配套的優(yōu)質(zhì)供應商，該企業(yè)積極參加國外展會，用心推出大型礦山機械高端產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷世界。

　　走進車間，只見采用金剛砂固化工藝的地板上，是布局合理的功能區(qū)域。自動噴涂、自動焊接等先進設施運行有序，且無需工人緊盯機臺；輪體粗車自動化生產(chǎn)線的機械臂上下舞動，不停地裝填加工件。

　　“通過引入智能設備，我們實現(xiàn)了從毛坯到半成品的自動化。”車間負責人告訴記者，“機器換工”讓他們嘗到了甜頭，目前年產(chǎn)量同比增長20%。

　　在節(jié)能環(huán)保上，早在新廠房建設之初，閩達機械就采用節(jié)能鋁基動力母線架設廠房用電，降低生產(chǎn)成本。一角的恒溫無塵裝配車間，實現(xiàn)了溫度、濕度及空氣潔凈度的精確控制，高效優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。最近，閩達機械正積極與廈門大學薩本棟微米納米科學技術(shù)研究院對接激光除銹技術(shù)的應用。

　　傳統(tǒng)企業(yè)擁抱智能，智能企業(yè)則不斷迭代產(chǎn)品，為產(chǎn)業(yè)賦能。在伊瓦特車間，技術(shù)工人專注于機器人交付前的性能調(diào)試；步入研發(fā)部門辦公室，工程師們面對電腦上的圖紙認真思索。企業(yè)生產(chǎn)的機器人產(chǎn)品被廣泛應用于注塑領(lǐng)域，幫助客戶實現(xiàn)手機殼、馬桶蓋等產(chǎn)品的持續(xù)生產(chǎn)，另一方面，也降低了產(chǎn)業(yè)客戶實現(xiàn)車間整體自動化、智能化的門檻。

　　伊瓦特首席執(zhí)行官徐榮俊表示，企業(yè)產(chǎn)品歷經(jīng)從一體式機械手到模塊化智能裝備四代升級，實現(xiàn)了整體運輸體積縮小42%，四代機成本較三代機降低30%，安裝工時縮短至2.5人/小時等多項突破。“去年，我們投入研發(fā)約700萬元；未來，我們計劃給機械手升級智能AI芯片，裝上‘會學習的大腦’，讓機械手變得更‘聰明’。”

　　作為高新技術(shù)企業(yè)和福建省專精特新中小型企業(yè)，持續(xù)的研發(fā)投入，讓伊瓦特擁有32項發(fā)明專利，企業(yè)年產(chǎn)值超1.2億元，產(chǎn)品遠銷28個國家，通過技術(shù)突破與全球化布局，重新定義注塑自動化生產(chǎn)的效率邊界。

　　創(chuàng)新是工業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動力。作為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的主體，南安企業(yè)愛拼敢闖、專注研發(fā)創(chuàng)新，科創(chuàng)雁陣日益壯大。截至10月底，全市今年新增福建省創(chuàng)新型中小企業(yè)、福建省專精特新中小企業(yè)分別為79家、27家，其中機械裝備企業(yè)的數(shù)量分別占50.6%、

　　44.4%。

　　值得一提的是，南安獲評國家級專精特新“小巨人”中小企業(yè)、國家級重點“小巨人”企業(yè)、福建省專精特新中小企業(yè)的企業(yè)數(shù)量，均位居泉州前列，其中，南安機械裝備企業(yè)占據(jù)了半壁江山。

　　服務速度創(chuàng)紀錄科研加持在幕后

　　在企業(yè)開拓市場的同時，南安全鏈條的要素保障服務也按下了“快進鍵”。面對閩達機械發(fā)展的用地需求，南安指導該企業(yè)僅用95天就完成征收報批全流程，創(chuàng)下了南安用地審批速度的新紀錄。

　　近日，伴隨著挖掘機、卡車的轟鳴，伊瓦特數(shù)字化智能制造基地項目啟動了建設。該項目占地50畝，規(guī)劃建設3幢現(xiàn)代化廠房，配套建設1個5G數(shù)字化智能車間、3個立體倉庫及1個技術(shù)中心實驗室，并將引進5套自動組裝機械手生產(chǎn)線、5套自動組裝機器人生產(chǎn)線、5套自動焊接生產(chǎn)線、1套自動噴塑生產(chǎn)線以及30臺數(shù)控加工中心和10臺數(shù)控車床。

　　項目建成投產(chǎn)后，預計每年可新增產(chǎn)能機械手5萬臺、機器人3萬臺，實現(xiàn)新增產(chǎn)值10.3億元。這不僅將全面提升企業(yè)生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化水平，推動企業(yè)做大做強，也將為南安智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大注入強勁動力，打造區(qū)域智能制造新標桿。

　　在福建長江工業(yè)有限公司，與傳統(tǒng)人工手持打磨設備作用于工件相反，磨拋機器人抓取工件精確靠向拋光輪。“傳統(tǒng)工藝對工人的技術(shù)、經(jīng)驗要求較高，而且會產(chǎn)生大量噪聲、粉塵。”該公司總經(jīng)理戴惠勇介紹，他們出品的機器人智能表面處理單元、機器人自動磨拋單元、機器人澆鑄機等，作為客戶生產(chǎn)線的重要組成部分，解決了用工、成本、環(huán)保等方面的諸多問題，近兩年銷售增長約20%。該企業(yè)的“磨拋機器人及自動化生產(chǎn)線研發(fā)與應用示范”項目課題獲8項國家發(fā)明專利。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，更多的南安機械裝備企業(yè)進軍機器人新賽道，他們堅定投身新領(lǐng)域的背后，離不開南安研發(fā)創(chuàng)新的大力支持。

　　隨著中國科學院深圳先進技術(shù)研究院、上海大學南安研究院、華僑大學南安智能制造研究院、華南師范大學（南安）綠色低碳創(chuàng)新中心等大院大所落地南安，創(chuàng)新成果加快向新質(zhì)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。同時，南安還加大對12個省技術(shù)創(chuàng)新重點攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目的投資，2家國家級、17家省級、4家泉州市級企業(yè)技術(shù)中心形成梯隊。

　　目前，南安擁有2000多條各類智能化自動化生產(chǎn)線，初步實現(xiàn)“機器換工”，一大批企業(yè)實現(xiàn)了迭代升級、價值成長。(記者 朱曉西 李想 通訊員 朱潮 文/圖)