記者從石獅市工商聯(lián)（總商會）獲悉，經(jīng)春節(jié)前數(shù)月的調(diào)試和試生產(chǎn)后，國內(nèi)第一條工業(yè)機器人在線澆鑄生產(chǎn)線，春節(jié)開工后已在龍翌集團正式投產(chǎn)。

　　在高大、寬敞、明亮的車間里，LED大屏幕即時顯示著下料、加溫、攪拌、打渣、開鍋取水（高溫熔化的金屬液體）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)每一步驟的時間和工作參數(shù)?？雌饋肀恐囟叽蟮臐茶T工業(yè)機器人，用那粗壯機械臂的挖斗，卻靈活地伸張和彎曲，從650℃石墨坩堝中撈出高溫熔化的鋅合金金屬液（工人稱之為打水），澆鑄在移動的流水線錠模上。碼垛工業(yè)機器人用模擬人手的鐵爪靈活地抓住鋅合金錠，翻轉(zhuǎn)移動放置，并按層間橫直交叉疊放。加氮自動攪拌機（使配料均勻）、自動刮膜機（刮去鋅合金迅速冷卻時表面的一層氧化膜）等，輔助工序的自動化機械設(shè)備在進行配合性工作，替代人工操作的工業(yè)機器人和自動化設(shè)備在崗位上工作，一切都有條不紊、井然有序。幾位表情輕松的設(shè)備值守工人在認(rèn)真觀察著，還有兩位工人駕駛著電動叉車，將鋅合金錠送到冷卻區(qū)……高溫而繁重的體力活都讓工業(yè)機器人給干了。

　　原來的金屬冶煉車間，是用燒煤來加熱坩鍋熔化金屬，升溫降溫都慢，明火一直燒，溫度不可控，高溫煤煙烏煙瘴氣；而現(xiàn)在是電磁爐加熱，升溫降溫快，溫度可控，無明火無任何污染。以前要5~6個工人同時打水，高溫作業(yè)又熱又累，工作一會就要輪換一批人來打水；現(xiàn)在是機器人一臂斗80公斤，同時澆鑄8條鋅合金錠（10公斤/錠）；無須人工操作。以前是人工碼垛，兩位工人用鐵夾碼錠，累了，再輪流換人繼續(xù)碼；現(xiàn)在是讓不知疲勞的碼垛工業(yè)機器人替代人工操作，碼垛工作效率比人工提高了2倍以上。還有攪拌、刮膜等工序，都由人工操作改為無人值守的全自動設(shè)備在工作。最后工序，以前是用人力鏟車改為現(xiàn)在的電動鏟車，將澆鑄后半冷卻的鋅合金錠拉至降溫區(qū)。

　　這是工業(yè)機器人在冶煉生產(chǎn)上的典型應(yīng)用，是中國制造4.0和泉州制造2025的突出成果。以前一條鋅合金澆鑄生產(chǎn)線需17~18個工人，現(xiàn)僅需7~8人，節(jié)省人工10人，工人從繁重的勞動中解放出來，工人的勞動強度大為降低，生產(chǎn)率還提高了一倍多。同時，徹底改變了以前煤煙粉塵溢滿車間，鋅錠由水降溫致使污水橫流，勞動環(huán)境臟、亂、差的舊面貌；現(xiàn)在是生產(chǎn)全程由計算機中央控制，電磁爐加熱控溫，鋅合金錠風(fēng)冷，澆鑄線上吸塵器去除高溫氣化金屬粉塵，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣和廢水，做到了污染“零”排放，成為環(huán)境友好型生產(chǎn)車間。

　　據(jù)了解，政府有關(guān)部門批準(zhǔn)該企業(yè)建4條生產(chǎn)線，現(xiàn)已建2條生產(chǎn)線，在線澆鑄生產(chǎn)線已于去年底通過驗收。

　　“石獅智造”工業(yè)機器人時代已經(jīng)來臨，龍翌集團先行一步。（記者 劉永紅）