一組來自2015年中國經濟社會論壇上的數據顯示，2014年中國工業(yè)機器人市場銷量達5.7萬臺，同比增長55％，約占全球市場總銷量的四分之一。預計到2017年，工業(yè)、服務和特種機器人市場規(guī)模將達到750億美元。作為傳統(tǒng)制造業(yè)強市，近年來，石獅市無論是在工業(yè)機器人研發(fā)，還是應用方面均可謂先行一步，嘗到了甜頭，并取得了可喜成績。工業(yè)機器人已成為助力石獅制造向“智造”轉換的主要手段之一。

　　“機器換人”讓傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)“第二春”（顏華杰 攝） 　

　　“機器換人”

　　讓傳統(tǒng)企業(yè)效率倍增

　　面對全球紡織產能過剩、國內外市場需求減少以及日益增長的勞動力成本和招工難等問題，作為勞動密集型產業(yè)代表的紡織服裝業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此，石獅市政府緊跟“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，出臺優(yōu)惠政策鼓勵企業(yè)配置新的自動化設備，通過實施“機器換人”技改項目，使生產工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉型升級的重要武器。

　　在石獅，工業(yè)機器人的應用成為企業(yè)轉型升級的重要亮點，其效果超過預期。據了解，服裝生產的裁片工作之前要2—3個工人鋪布，先將布平疊成50—200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費時費力。采用機器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強度，還提高了生產效率。

　　記者從石獅市休閑褲同業(yè)公會了解到，近年來，該公會積極開展“數控一代”智能裝備的研發(fā)與應用，成功研發(fā)出適合休閑褲行業(yè)生產特點的“伺服智能雙向式鋪布工業(yè)機器人”，并已在19家會員企業(yè)中進行了生產性應用，機器人上崗數量達26臺。該型號機器人可自動調節(jié)面料張力，不會造成褲布偏角。與人工操作相比，每臺設備省人工2人，工作效率提高5倍。不僅如此，該設備與自動松布機、自動升降機配合使用，可實現無人值守，全自動工作。

　　業(yè)內人士表示，“機器換人”一是解決用工缺乏，緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力，尤其對紡織服裝產業(yè)來說，以機器彌補人力的不足更為主要；二是以智能裝備提高生產效率，以降低單位時間內的成本，從而增大盈利空間。當前，國內先進紡織企業(yè)每萬錠環(huán)錠紡用工已在40—50人之間，一般環(huán)錠紡企業(yè)也從原來萬錠用工150人減少到100人以下。專家預測，未來5至10年時間，“機器換人”的需求趨勢將更加明顯。

　　借助機器人

　　企業(yè)和員工雙雙受益

　　其實，在石獅最早使用工業(yè)機器人上崗的行業(yè)當屬五金業(yè)。眾所周知，在石獅制造業(yè)中，與其他勞動力密集型行業(yè)相比，五金行業(yè)是自動化程度最低、勞動強度最大、生產方式相對最原始的，20年沒有變過。例如拋光工序，人工操作時，手做得沒勁了，就用膝蓋來頂，手腳并用。據悉，石獅市壓鑄五金行業(yè)對工業(yè)機器人的關注度較高，目前工業(yè)機器人主要解決的是從熱室壓鑄機中取件和拔料這兩道工序，原來這兩道工序是分開的，工業(yè)機器人上崗后，就連成一體了，節(jié)省了人員，縮短了生產流程，提高了工作效率。

　　記者在閩南（超越）五金生產現場看到，機器人用其鋼制的機械手臂伸進壓鑄機中，迅速靈巧地抓取200℃高溫壓鑄成型的鋅合金工件，經過旋轉、回翻、伸縮等標準動作后，穩(wěn)妥地送進全自動拔料機，再進行多路自動分撿。此外，另有4臺自動拋光機代替了人工進行電鍍前的拋光工序作業(yè)。

　　與此同時，不久前記者在石獅市樂扣五金輔料公司生產車間發(fā)現，車間里工人寥寥無幾，3臺壓鑄機旁邊，有3臺（套）拔料工業(yè)機器人，不停地重復著精確的動作。據該企業(yè)負責人介紹，以前車間里開3臺壓鑄機至少需要12名工人不停地忙碌，現在用2—3名工人就很輕松了。據悉，該公司研發(fā)的拔料工業(yè)機器人上崗后，每班僅需配備2—3人，一線生產工人至少減少10人。工業(yè)機器人拔料由電腦精確控制，力度均衡，優(yōu)品率也大幅提高。

　　工業(yè)機器人在石獅企業(yè)上崗，最直接的好處就是解決生產一線員工數量不足的緊迫問題，間接的好處是提高了產品品質，提高了工效，縮短了生產流程等。“工業(yè)機器人除了可以降低制造業(yè)成本、提高運營效率，最大的用武之地還應該是代替人類更高效地完成一些枯燥及危險的工作。”業(yè)內人士指出，在這個過程中，企業(yè)和員工都將受益。（記者 周進文）