招工難、用工荒，這是近年來我國傳統(tǒng)制造業(yè)繞不開、躲不過的話題。

　　為破解“招工難”，不少制造業(yè)企業(yè)加快轉型發(fā)展步伐，特別是通過實施技術改造，提升自動化水平，實現“機器換人”，以減少用工需求。

　　民營經濟較為發(fā)達、制造業(yè)產業(yè)集群已成規(guī)模的福建泉州市，以智能制造專項行動為重要抓手，大力推動“機器換人”，引導近1000家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)和勞動密集型企業(yè)應用數控技術和產品。

　　福建泉州實施千家企業(yè)“機器換人”的動力來自哪里？“機器換人”給泉州制造業(yè)帶來怎樣的改變？“機器換人”以后，制造業(yè)企業(yè)的用工問題能得到根本解決嗎？近日，《經濟日報》記者來到福建泉州進行調研采訪。

　　△ 在福建省泉州市（南安）光電信息產業(yè)基地，陽光中科企業(yè)的晶體硅太陽能電池生產線機器轟鳴，工人忙碌著趕訂單。據該企業(yè)董事長助理陳麗梅介紹，2016年剛開工，企業(yè)已實現全線生產，目前訂單已排到2017年。 張九強攝

　　△ 位于泉州市晉江市內坑鎮(zhèn)的恒安智能化生產和現代化倉儲基地——福建恒安家庭生活用品公司，呈現一片繁忙生產景象。陳 濤攝

　　盼盼食品飲料車間。 （資料圖片）

“招工難”倒逼“機器換人”

　　在位于福建泉州市石獅坑東開發(fā)區(qū)的華飛工業(yè)園，華飛服飾有限公司制衣車間門口“服裝數字化快速制造工程”的牌子格外醒目。

　　華飛服飾有限公司副董事長尤良亞告訴記者，華飛服飾生產車間的每一個環(huán)節(jié)都已實現電腦自動化控制，公司因此成為快速制造國家工程研究中心的示范基地之一。

　　走進車間，記者看到，自動裁剪機、自動拉布機排列井然有序，不同環(huán)節(jié)的生產流程依托自動化的吊裝系統(tǒng)相互連接，每一道工序完成以后，半成品直接通過吊裝系統(tǒng)流轉到下一個環(huán)節(jié)。

　　“2015年，我們投入近700萬元采購這些自動化設備，大大提升了整個生產車間的自動化水平。”尤良亞說，對于民營企業(yè)而言，700萬元并不是小數目。不過，總的看來，這筆投入還是十分劃算。

　　在服裝行業(yè)摸爬滾打20多年的尤良亞告訴記者，最近幾年，企業(yè)明顯感到用工壓力加大。一方面，工人工資在不斷上漲，“現在工人的工資水平比10年前漲了一倍”；另一方面，因為“用工荒”，工人對資方的要求越來越高，企業(yè)要給工人提供免費的宿舍、有補貼的食堂，還要經常搞一些年輕人喜歡參與的文體活動，否則很難留住人。

　　“如果不進行自動化改造，減少用工人數，企業(yè)以后面臨的用工壓力還會更大。”尤良亞說，企業(yè)要在未來的市場競爭中做大規(guī)模，已經不可能再靠過去的“人海戰(zhàn)術”，而必須不斷提高勞動生產效率。

　　近年來，泉州市有上千家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)像華飛公司一樣加快推進智能化改造。泉州市經信委技術進步與投資科科長孫振漢告訴記者，“十二五”期間，泉州市企業(yè)技術改造總投入2550多億元，年均增長29.9%。其中，設備投入占到了6成以上。

　　泉州市科學技術局副局長陳建興介紹，經過改革開放30多年的快速發(fā)展，泉州市已發(fā)展形成了一個龐大制造業(yè)體系，并成功打造紡織服裝、鞋業(yè)等多個傳統(tǒng)產業(yè)集群。

　　不過，泉州傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)普遍存在“低、散、短”問題，大多是勞動密集型企業(yè)，長期依賴低成本擴張，多數企業(yè)依舊使用小型、低端的生產設備，缺乏數控化、智能化等高端技術支撐，加工精度和產品質量難以保證，缺乏持續(xù)的技術創(chuàng)新活力。

　　“隨著宏觀經濟環(huán)境的逐步趨緊，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。只有通過實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進數控和智能制造技術創(chuàng)新，才能推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。”陳建興說，在推進“數控一代”應用示范工程建設，發(fā)展智能制造過程中，我們鼓勵企業(yè)開展“機器換人”，就是要進一步提升企業(yè)核心競爭力，加速制造業(yè)轉型升級，促進高端制造業(yè)發(fā)展及壯大地方支柱與特色產業(yè)的支撐作用與服務能力。