“緊抓當(dāng)下產(chǎn)品需求減少的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功”“改良設(shè)備，增加產(chǎn)品科技含量”“內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)，外塑形象，靜待時(shí)機(jī)”……談起疫情當(dāng)下企業(yè)如何開(kāi)展復(fù)工復(fù)產(chǎn)，泉港區(qū)政協(xié)委員、天泰金屬公司創(chuàng)始人陳波成結(jié)合戰(zhàn)“疫”實(shí)踐和探索，走出一條復(fù)工復(fù)產(chǎn)、轉(zhuǎn)型發(fā)展的新路子。

　　節(jié)能增效 改良設(shè)備與工藝

　　受疫情影響，公司的訂單減少，對(duì)于陳波成而言，他認(rèn)為這恰好是給他釋放產(chǎn)能修整的好機(jī)會(huì)。于是他當(dāng)機(jī)立斷，提出“節(jié)能增效，改良生產(chǎn)設(shè)備與工藝”的思路。他將公司生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行規(guī)劃調(diào)整，一半時(shí)間用于生產(chǎn)，另一半時(shí)間用于設(shè)備改良。

　　設(shè)備改良首當(dāng)其沖就是半自動(dòng)縫焊機(jī)。其原有的焊接速度每分鐘2-3個(gè)焊點(diǎn)，效率相對(duì)同行業(yè)較低。為此，在復(fù)工后，陳波成專(zhuān)門(mén)聘請(qǐng)了專(zhuān)業(yè)人員前來(lái)協(xié)助改良，將半自動(dòng)縫焊機(jī)改造成全自動(dòng)縫焊機(jī)，改造后焊接點(diǎn)提升到每分鐘5-6個(gè)，操作人員也由原來(lái)的2人變?yōu)?個(gè)人，自動(dòng)化高而且勞動(dòng)強(qiáng)度比原來(lái)更低，為企業(yè)未來(lái)走向高度自動(dòng)化埋下伏筆。

　　設(shè)備改良的另一個(gè)方面就是頂蓋流水線的自動(dòng)化改造。改造前的工藝是先由3個(gè)工人沖壓蓋子，然后由4個(gè)工人預(yù)卷涂膠；改造后聯(lián)線生產(chǎn)，直接邊沖壓蓋子邊預(yù)卷涂膠，員工只需要3個(gè)人，而且效率提升40%，也極大降低了成本。在此次設(shè)備改良中，陳波成還充分吸納公司聘請(qǐng)的外援專(zhuān)家的關(guān)于安全環(huán)保方面的建議，增設(shè)了氣體收集及活性炭吸附加催化燃燒設(shè)備。雖然企業(yè)生產(chǎn)成本增加了，但車(chē)間空氣變清新，工作環(huán)境也得到較大改善。

　　內(nèi)強(qiáng)素質(zhì) 增強(qiáng)員工新本領(lǐng)

　　陳波成認(rèn)為：說(shuō)一千道一萬(wàn)，設(shè)備自動(dòng)化程度再高，也需要人來(lái)操作，人才是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！

　　為此，利用近期訂單較少的契機(jī)，陳波成帶領(lǐng)員工開(kāi)展“疫情下的冷思考”集體大討論，讓每位員工都要學(xué)會(huì)思考“企業(yè)如何增強(qiáng)免疫力應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)”。同時(shí)，他還加大對(duì)員工的崗位技能培訓(xùn)以及各崗位間的協(xié)同配合輪訓(xùn)。在輪訓(xùn)過(guò)程中，再次對(duì)各個(gè)崗位流程可能存在的弊端和安全隱患進(jìn)行一一梳理、改造，讓生產(chǎn)流程更順暢、更便捷。

　　外塑形象 提升企業(yè)知名度

　　復(fù)產(chǎn)復(fù)工后，公司對(duì)生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行有效調(diào)度，也利用一些工余縫隙，動(dòng)員員工自己動(dòng)手對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植了300多平草坪和桂花、茶花、紅豆杉等，為員工提供一個(gè)美麗、舒適的工作、生活環(huán)境。在綠化靚化廠區(qū)的同時(shí)，陳波成還通過(guò)拍攝抖音宣傳短片、裝修公司沿路廣告外墻等一系列方式，擴(kuò)大企業(yè)宣傳面，提升企業(yè)形象、知名度。