2月25日，記者來到地處仙游經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的日晶玻璃公司，走進生產(chǎn)車間，只見這里一派繁忙的景象：偌大的車間內(nèi)，機器轟鳴，10余米高的玻璃窯爐爐火正旺；窯爐內(nèi)火花四濺，一個個尚未褪去火紅色的玻璃瓶從這個1500攝氏度窯爐里“走”出來，華麗轉身成為晶瑩透明的成品。而一旁的工人們則用鉗子仔細地檢查著一個個玻璃瓶，及時將不合格的玻璃瓶清理掉，確保符合質(zhì)量要求。

　　“像這樣的玻璃瓶，去年，日晶玻璃公司共生產(chǎn)出4億多個，接起來可以繞地球2圈多。”在車間陪同記者采訪的日晶玻璃公司副總經(jīng)理上官小華介紹說，工廠主要生產(chǎn)各類玻璃瓶，大小從250毫升到750毫升不等，目前生產(chǎn)訂單已經(jīng)預定很多，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外高端市場，實現(xiàn)了“開門紅”。

　　2006年投產(chǎn)的日晶玻璃公司通過自主研發(fā)、工藝創(chuàng)新，如今已成為國內(nèi)技術先進、裝備精良的大型玻璃瓶罐制品制造廠，專門為國內(nèi)外著名品牌啤酒生產(chǎn)配套的玻璃瓶。去年，日晶玻璃公司還獲得“中國包裝百強企業(yè)”稱號。

　　記者在另外一個車間看到，工人們并沒有在生產(chǎn)玻璃瓶，而是忙著拆卸墻體，搬運磚塊。原來，這個生產(chǎn)車間正在進行技術改造，一位在清理墻體的工作人員指著一個高10幾米的墻體說，現(xiàn)在拆除的是玻璃窯爐，他們從早上8點開始一直加班加點到晚上，預計10天內(nèi)可以拆除完畢。

　　該公司董事長林志坤說，對于玻璃瓶包裝而言，當前玻璃瓶輕量化趨勢已經(jīng)越來越明顯。因此，圍繞推進供給側改革，更好適應市場需求變化，公司決定投資3000多萬元對生產(chǎn)流水線進行改造?，F(xiàn)在看到這個車間有2條生產(chǎn)線，是從2月3日開始進行改造，目前正進行窯爐墻體拆除，而從美國進口的設備也已經(jīng)到位，大概3個月改造完畢并投產(chǎn)。投產(chǎn)后預計年產(chǎn)值增加5000多萬元。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，日晶玻璃公司還通過自主研發(fā)玻璃配料新工藝，開發(fā)設計全自動配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，引進世界先進的節(jié)能型設備，實現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展，向節(jié)約環(huán)保型企業(yè)轉型。

　　林志坤說，在傳統(tǒng)的玻璃配料中，廢玻璃的配比只能控制在25%。該企業(yè)通過科技攻關，使用了新工藝，使得廢舊玻璃配比維持在85%左右。他給記者算了一筆細賬：原來的配料一噸600元，采用新工藝后降至400元，單是這一項全年可節(jié)省千萬元的成本。

　　如今，正是依靠科技投入和節(jié)能減排，去年日晶玻璃公司年產(chǎn)量達到18萬噸左右，產(chǎn)值5億元，比增10%，創(chuàng)稅1700多萬元。

　　立足“十三五”新起點，分析市場環(huán)境，林志坤充滿信心。他說，目前我省玻璃瓶產(chǎn)量僅能滿足省內(nèi)啤酒瓶總需求量的60%－70%左右，約有30%的玻璃瓶需從外省運入，未來玻璃瓶罐行業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

　　下一步，為順應市場需求，不斷擴大產(chǎn)能，該公司將用3年的時間對其余的5條生產(chǎn)線進行技術改造，打造出集科研、生產(chǎn)、加工為一體的大型玻璃制品加工生產(chǎn)線，更好適應經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，持續(xù)提升整體競爭力。（記者 陳義彬）