9月16日，重返未名湖畔的首期“北大總裁班”班長、七匹狼集團董事局主席周永偉，回想20年來的發(fā)展之路，心潮澎湃，“我們堅持把服裝作為主業(yè)，打造百年企業(yè)。這是我在北大學習與思考的成果，也是七匹狼踐行‘晉江經驗’的生動實踐。”

　　當年，憑借歌曲《狼》紅遍大江南北的齊秦，成為七匹狼代言人，企業(yè)由此獲得極高的市場關注度，還榮獲“中國馳名商標”。如今，七匹狼已經成長為以服裝為主業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團。

　　七匹狼只是晉江民營企業(yè)發(fā)展壯大的一個縮影。

　　國家級“專精特新”小巨人7家、制造業(yè)“單項冠軍”18家、國家高新技術企業(yè)647家、主導修訂國家和行業(yè)標準87項……桃李春風二十載，晉江企業(yè)家全心全意踐行“晉江經驗”，打造了觀察我國民營經濟發(fā)展的重要樣本。

　　牛！創(chuàng)新澎湃新引擎

　　華宇錚鎣（福建）集團董事長柯文新清晰地記得2011年公司發(fā)生的一切。那年，他參加了第六期“北大總裁班”。

　　那時的華宇，規(guī)模上已領先同行，但也遇到“成長的煩惱”。

　　“織造行業(yè)上受原材料影響，下受終端企業(yè)的定價制約，十分被動。怎么辦？聽了老師分享的案例，我明白了這個道理，只有創(chuàng)新才有出路。”柯文新說。

　　回到晉江，柯文新干的第一件大事，就是收購晉江市奔達印染有限公司，補齊了全產業(yè)鏈中染整這一重要環(huán)節(jié)。同年，華宇成立集團公司，在國內首創(chuàng)集“化纖—經編—染整—銷售”于一體的集團運營模式，開始了全產業(yè)鏈創(chuàng)新。

　　運用數(shù)字化技術，華宇深度融合了1000多臺（套）自動化經編設備，產品不良率從25%降到5%，人工成本降低50%以上，而產品研發(fā)周期卻縮短一半。如今，華宇企業(yè)技術中心年均開發(fā)各類經編間隔織物新產品500多項，擁有發(fā)明專利47件。

　　靠創(chuàng)新，華宇解決了“成長的煩惱”。同樣依靠創(chuàng)新，潯興拉鏈六度飛天。

　　今年5月30日，隨著“神十六”的成功飛天，潯興拉鏈再次進入人們的視野——從2016年神舟十一號開始，潯興拉鏈已伴隨中國航天員6次問鼎蒼穹。

　　為了確保絕對安全，航空航天行業(yè)對產品加工的可靠性、穩(wěn)定性、安全性等有著嚴苛的標準要求。潯興拉鏈突破常規(guī)的設計思路，材料、工藝等各方面都歷經了無數(shù)次的試驗和改進，每個細節(jié)都經歷了超百次的測試，每條拉鏈上每個齒輪之間的距離要精確到0.05毫米以內，不僅實現(xiàn)了所有產品的自主研發(fā)，并且保證了應用在航天服上的拉鏈的高強度和高可靠性。

　　小拉鏈里有大科技。截至2022年，潯興擁有授權有效專利832件，其中發(fā)明專利267件，專利申請量領跑同行業(yè)。

　　這不僅是晉江企業(yè)的驕傲，更是中國科技的高光時刻?？萍紕?chuàng)新的強大力量在晉江這片熱土上不斷開花結果。僅2022年，晉江全年專利授權量11271件，其中發(fā)明專利658件，增長32.4%；有效發(fā)明專利擁有量3209件，每萬人口發(fā)明專利擁有量15.57件。

　　沖！國際舞臺競風流

　　“只有與全球最優(yōu)秀的企業(yè)競爭，中國的企業(yè)才能快速成長，更好地提升國際影響力！”9月16日，安踏集團董事局主席丁世忠在北京大學講臺上的一番話，引發(fā)共鳴。

　　安踏集團如今正與全球最優(yōu)秀的企業(yè)同行。

　　2018年，安踏走到歷史重要關口：集團年營收241億元，較2017年上升44.4%，毛利首次過百億，達到126.9億元。安踏集團管理層判斷，不出幾年，安踏集團將在國內市場超越阿迪達斯，打破國內市場競爭格局。

　　但安踏集團不滿足于此。丁世忠說：“想要更大發(fā)展，就要走向國際。”

　　只靠安踏自主品牌，太慢了！

　　必須找到新的增長線！當時，安踏集團在2009年收購的品牌斐樂早已成為集團的“現(xiàn)金奶牛”。如果多幾個斐樂，會怎樣呢？在相繼收購迪桑特、可隆之后，2019年，丁世忠做了一個“最大膽的決定”。

　　那年2月24日，安踏集團聯(lián)合方源資本、騰訊等組成投資者財團，以46億歐元將亞瑪芬體育“收入囊中”。這是截至目前，中國服裝行業(yè)及體育用品產業(yè)歷史上最大的一筆收購。

　　時至今日，安踏集團旗下?lián)碛邪蔡ぁ㈧硺?、迪桑特、始祖鳥、薩洛蒙等十多個差異化定位的運動服飾及裝備品牌，服務全球超2億消費者，成為世界三大綜合體育用品集團之一。

　　沖出國門，與國際巨頭共舞。安踏選擇收購這一“站在巨人肩膀上”的方式。而晉工機械選擇的，則是自主品牌與合作品牌集體出海。

　　2018年，晉工機械攜手世界五百強企業(yè)韓國現(xiàn)代，合作開發(fā)全球裝載機機型，并推向國際市場。

　　“如果不出海，就會在國內市場被巨頭們鎖死。”福建晉工機械有限公司總經理柯金鐤向記者描述了彼時晉工的處境：國內市場迎來行業(yè)周期性下滑，還要直面三一重工、徐工集團等“巨無霸”的渠道下沉。

　　追隨先輩下南洋、走海絲的足跡，晉工機械把目光鎖定在“一帶一路”市場。

　　出海必定艱辛，收獲令人欣喜。如今，晉工機械在沙特阿拉伯等中東市場享譽盛名，品牌辨識度、市場占有率迅速提升。

　　“過去兩年，我們的出口額增長近一倍；今年截至目前，同比增長了30%。”柯金鐤說。

　　如今，越來越多晉江企業(yè)以開放的思維和過人的膽魄參與國際競爭。七匹狼投資有“時尚界老佛爺”之稱的KarlLagerfeld（卡爾·拉格斐）項目；特步“拿”下世界四大跑鞋之一的索康尼；遠祥收購西班牙卡爾美……在全球化競爭中，晉江企業(yè)闊步前行。

　　轉！點“綠”成“金”逐長路

　　皮革行業(yè)一定是高污染的嗎？

　　不！興業(yè)皮革科技股份有限公司董事長吳華春給出了這個答案。

　　2009年10月，興業(yè)科技內外交困。于內，興業(yè)科技正籌備上市，內部管理需要進一步規(guī)范，“換血”過程中有各種棘手問題急需解決；于外，環(huán)保治理風暴和綠色生產要求，讓福建皮革行業(yè)集體陷入恐慌。

　　“印象特別深刻的是，由于困難重重、推動緩慢，公司的上市團隊都散了。公司當時負責上市的高管打電話給上市輔導團隊，對方很驚訝，反問我們還想上市？”當年這一幕，吳華春記憶猶新。

　　生死關頭，興業(yè)科技主動出擊，啃下了水污染物綜合治理這個硬骨頭。在吳華春的帶領下，興業(yè)科技成功研發(fā)出“五水分流、分離分治”的技術：“喝”進黑水，“吐”出清水，再循環(huán)利用。這一技術獲得了中國皮革行業(yè)“節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎”。

　　推動經濟社會發(fā)展綠色化、低碳化，是實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。興業(yè)科技構建廢棄物循環(huán)利用體系創(chuàng)造了奇跡：憑借一張牛皮當上了行業(yè)環(huán)保帶頭人。作為陶瓷企業(yè)的設備提供商，新建興機械則用自動化“治”好了高能耗行業(yè)的痼疾。

　　陶瓷行業(yè)長期以來存在著生產管理水平不高、自動化程度有限、后道服務不足等頑癥，最直接的后果就是行業(yè)能耗居高不下。從小在陶瓷生產車間長大的晉江新建興機械設備有限公司總經理吳琳煒對此再熟悉不過，解決辦法就是自動化。

　　2020年，吳琳煒對企業(yè)開啟機械設備自動化改造和智能化升級研發(fā)：推出首個工業(yè)機器人集成項目，“治”好了建材企業(yè)生產線勞動密集型轉型困難的痛點；搭建行業(yè)首個5G陶瓷云平臺，借助5G、人工智能等技術，實現(xiàn)遠程維護、異常告警、故障診斷，提高機械設備的售后運維管理效率，極大降低了企業(yè)廢品率和生產能耗。

　　“過去三年，我們總共為下游陶瓷客戶節(jié)約人力200余人，節(jié)約成本超千萬元。”吳琳煒說。

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