5G、智能物聯網、液體色母、鋅離子抗菌……這些以往并不常見的技術、材料，正不斷在晉江企業(yè)中得以應用，在新一輪的發(fā)展中，帶給產業(yè)全新面貌。

　　近年來，圍繞強鏈補鏈，通過壯大智能制造、信息技術、新材料等高新產業(yè)集群，晉江改造提升傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，實現產業(yè)數字化轉型和數字產業(yè)化發(fā)展，通過進一步補齊高端原輔材料、高端裝備制造、高端研發(fā)設計等領域短板，以“高新”反哺優(yōu)勢產業(yè)，推動全鏈條發(fā)展，逐步形成搬不走的產業(yè)優(yōu)勢。

企業(yè)賦智

堅定數字化轉型

　　5G+AGV機器人自行上下電梯、出入卷簾門，在不同樓的不同樓層自如穿梭，不斷將面料等運輸至不同樓層的西褲車間。這是中國柒牌工業(yè)園內的一幕。該智能制造項目也是鞋服紡織行業(yè)全國首個商用5G獨立組網工業(yè)模組落地應用的項目。

　　“該項目實現了生產物流全流程自動化運輸調度。”中科院副研究員陳松航博士告訴記者，自動搬運作業(yè)效率較人工搬運預計提升150％，人員成本降低70％。

　　條條大道通羅馬。盡管在具體運用上，不同企業(yè)有不同的方式，但毫無疑問，數字化轉型是共同的選擇。

　　安踏臺商區(qū)物流園全新超級機器人倉里，120臺極智嘉分揀機器人日前正式“入職”。這些擁有“超級大腦”的機器人能夠靈活避障、自動轉彎、終點識別、準確投遞，實現柔性化、自動化、高回報的智能分揀。

　　盡管入職不到一個月，這些“新員工”的效率卻驚人：物流倉整體分理效率提升500%，作業(yè)量可達6000件/小時。

　　不僅發(fā)力物流端，安踏數字化轉型迎來全面發(fā)展。

　　今年，安踏集團與IBM攜手進行數字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃，通過打造數字化平臺提升管理效率。新一代SAP數字化平臺在今年上半年全面上線，實現從品牌銷售、生產管理、供應鏈、物流到集團財務的一體化管理，這也是全球鞋服行業(yè)率先全面部署SAPS/4HANA平臺的標桿項目。對于未來，安踏提出數字化戰(zhàn)略與直面消費者戰(zhàn)略。通過數字轉型，未來五年，安踏集團線上業(yè)務占比將超過40%，直面消費者業(yè)務占比將達到70%。

　　無獨有偶，另一晉江龍頭企業(yè)恒安也在今年提出數智中臺戰(zhàn)略，攜手阿里云，在數智化策略、業(yè)務、組織和技術等方面進行全方位升級，形成會員、商品、渠道等全方位統(tǒng)一的平臺化運作方式，為消費者服務、品牌運營、渠道賦能、產品創(chuàng)新、組織協同等奠定基礎。

　　恒安集團總裁許連捷表示，中臺的構建是恒安對消費者戰(zhàn)略及業(yè)務轉型需求的積極響應，也是組織升級和技術架構平臺化的系統(tǒng)工程。

　　龍頭企業(yè)全面開啟數字化轉型的同時，不少高成長性企業(yè)也在迎頭趕上。

　　在現有智能鞋生產線的基礎上，華昂智能鞋生產線首創(chuàng)國內制鞋行業(yè)信息化管理系統(tǒng)，計劃未來采用機器人、工業(yè)以太網、PLC等控制技術，導入數字化、智能化柔性生產線；在晉工機械智能化叉裝機車間內，智能涂裝線、模塊化組裝、焊接機器人、柔性生產線等新興技術和設備成熟應用，提升生產效率50%，帶動晉工上半年產值和銷售同比增長31.5%；在信泰、天守服飾、華昂等企業(yè)的數字化車間里，能夠實時映射出生產數據的數字化“大屏幕”成為標配……

產業(yè)賦能

邁向高質量發(fā)展

　　面對更加激烈的外部競爭和不斷升級的消費市場，新材料正催動晉江紡織鞋服在內的眾多優(yōu)勢產業(yè)進一步升級，為晉江制造轉型晉江“智”造、搶占發(fā)展先機提供創(chuàng)新支撐。

　　只需添加千分之一，就可以達到比傳統(tǒng)染色方式更好的效果，并提高瓶裝食品的品質……晉江三創(chuàng)園入駐企業(yè)約克新材料的液體色母，就生動展現了新材料給傳統(tǒng)產業(yè)產品帶來的“四兩撥千斤”的效果。

　　作為第三代染色劑，約克新材料的液體色母著色劑材料直接解決了晉江食品行業(yè)包裝著色不穩(wěn)定的難題，打破了歐美國家的壟斷，填補了中國在液體色母技術上的空白。

　　該公司研發(fā)實驗室主管崔蒙蒙告訴記者，約克還著手研發(fā)功能型液體色母和新材料。目前，約克也與錦興、百宏等探求液體色母在紡織紡絲無水印染方面的可能。

　　今年新落地投產的百宏抗菌紗線項目是百宏集團與相關研究機構攜手研發(fā)的軍民融合技術，應用當前最先進的鋅離子抗菌劑。

　　“我們將鋅離子抗菌劑做成母粒添加在紡絲里面，出來的絲擁有永久性抗菌的性能，和傳統(tǒng)的銀離子表面附著抗菌技術相比，效果更好，且耐水洗，適用于鞋材到服裝、家紡全產業(yè)鏈的產品生產。”福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司研發(fā)副總劉智表示，該紗線利潤率比同類傳統(tǒng)產品提升了近20%，“目前有361°、安踏，還有申洲國際等大廠采購。”

　　新材料的應用在晉江已經層出不窮。新迪新材料取材竹子、蘆葦、玉米稈、小麥稈等生物質材料，下游產品可通過掩埋，在6到12個月間降解為二氧化碳和水，實現零污染；夜光達全棱鏡反光材料，將現有高速公路的可視距離由200米增加到300米，打破國外壟斷；鑫東亮材料有限公司防水、防油、防污等高附加值功能性飛織面料，被足力健等品牌應用，并出口韓國等國家……

城市造勢

謀求全鏈條升級

　　將產業(yè)鏈優(yōu)勢環(huán)節(jié)留在晉江，晉江積極鼓勵龍頭企業(yè)研發(fā)中心落地。

　　今年年初，安踏集團研發(fā)暨培訓中心項目正式簽約，這個以“研發(fā)創(chuàng)新”為核心定位的產業(yè)園區(qū)的在晉江規(guī)劃興建，標志著安踏集團在創(chuàng)新研發(fā)及培訓發(fā)展上將邁入一個新的里程碑。

　　“未來，該項目將借助晉江和泉州的產業(yè)鏈集群優(yōu)勢，成為晉江、泉州乃至福建省的體育產業(yè)科研培訓新地標。”安踏方面表示。

　　在智能裝備制造產業(yè)基地內，聰勤機械制造基地項目主體廠房正進行鋼柱安裝，企業(yè)生活區(qū)的主體建筑已建至四層。該項目以制造挖掘機“四輪一帶”為主導、其他機械配件為配套，集設計、開發(fā)、生產、銷售于一體，將成為年產100萬套工程機械零部件的制造基地，生產工藝將采用先進的新型干法技術，引進國內外最先進的機械制造生產線30條。

　　“我們今年也要建新的廠房，配備最新的自動化數字化生產車間。”盛達機器相關負責人表示，以產業(yè)園區(qū)建設為發(fā)展契機，晉江機械裝備產業(yè)迎來新的發(fā)展格局。

　　新落成的全球首個智能化傘中棒項目也在晉江正式啟動項目建設。該項目計劃三年投資7000萬元，共投入100條自主研發(fā)的傘中棒智能裝配流水線，預計年產各款式晴雨傘中棒3億支，占全國市場份額20%左右。

　　福建優(yōu)安納傘業(yè)科技有限公司負責人王翔鵬告訴記者，“該項目自動化程度高，未來還將應用5G技術，帶動行業(yè)內更多企業(yè)共同推動制傘行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展。”

　　近年來，企業(yè)也在晉江加碼制造升級和研發(fā)投入：百宏高新9月初宣布約3.2億美元的新投資計劃，于3年間建立聚酯薄膜的生產線，年產能將達33萬噸；利郎智能物流園今年開啟建設，有望為未來企業(yè)經營業(yè)務提供高效物流支撐；信泰集團持續(xù)發(fā)力萬物智聯，引入大數據、5G等“黑科技”，將“芯”技術、方案嫁接進鞋服穿戴等多個領域……

　　企業(yè)勇于投入的背后，也有城市的鼎力支持。面對全新的發(fā)展局面，晉江提出打造智能裝備制造產業(yè)基地、集成電路產業(yè)基地、人機交互產業(yè)基地、智慧物流產業(yè)基地、新型高端面料產業(yè)基地、醫(yī)療器材產業(yè)基地等六大新基建新經濟基地，加速搶灘布局新基建新經濟，加快發(fā)展人工智能、數字經濟等新業(yè)態(tài)、新模式，培育新動能，打造經濟高質量發(fā)展新引擎，用“高新”反哺優(yōu)勢產業(yè)，形成搬不走的產業(yè)優(yōu)勢。

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