創(chuàng)立于1998年的華宇錚鎣集團，在行業(yè)首創(chuàng)“化纖-經(jīng)編-染整-銷售”為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織集團運營模式，目前已經(jīng)成為國內(nèi)大型的經(jīng)編紡織產(chǎn)品制造商和供應商，不僅開發(fā)了技術(shù)領(lǐng)先的新材料，而且實現(xiàn)機器換工，率先進入工業(yè)4.0時代的智能制造陣營。

­　　在華宇的展廳里，我們看到，網(wǎng)布不僅應用在鞋服箱包，還應用在母嬰、汽車、家居、服裝、農(nóng)業(yè)等行業(yè)，不管是其對設備的多次改革升級，還是產(chǎn)品的差異化生產(chǎn)，無一不在述說著該公司的工匠精神。如今華宇可年產(chǎn)功能性網(wǎng)布20000多噸，是中國經(jīng)編行業(yè)龍頭企業(yè)，也是國內(nèi)經(jīng)編間隔織物最大的生產(chǎn)基地之一。

­　　據(jù)該公司副總經(jīng)理蘇成喻介紹，早在十幾年前，他初到華宇的時候，擔任的是設備維修的崗位，而當時華宇的設備僅30多臺，隨著公司的發(fā)展，他開始從電工逐漸向管理轉(zhuǎn)型，在他的手上為公司培養(yǎng)出了一批電工人才，他自己也成長為一名高級工程師。2010年網(wǎng)布行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴重，華宇開始意識到產(chǎn)品研發(fā)的重要性，蘇成喻牽頭組建起了研發(fā)部門，走上了校企合作，引進專業(yè)人才，開辟經(jīng)編間隔織物應用新領(lǐng)域的科研道路，目前整個研發(fā)團隊已經(jīng)有50多人。

­　　“在家紡方面，拿枕頭舉例，公司的產(chǎn)品可以根據(jù)人體的不同需求，更換不同的厚度；同時，軟硬也可以調(diào)整，根據(jù)客戶不同的需求，采取不同的原材料及結(jié)構(gòu)設計，真正做到量身定制。此外，可以根據(jù)人體的體重、三圍及人體的受力點，生產(chǎn)出相應的床墊。”蘇成喻表示，華宇主要是以生產(chǎn)經(jīng)編間隔織物為主，現(xiàn)在已經(jīng)形成從上游化纖到下游染整一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是目前行業(yè)內(nèi)唯一一家全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)的經(jīng)編間隔織物廠家。因為掌握了上游化纖的生產(chǎn)、研發(fā)，很多功能性的原料均可以自己生產(chǎn)，應用到網(wǎng)布中以滿足客戶的各種個性需求及消費者對于潮流趨勢的需要。

­　　華宇的每一個重要發(fā)展階段，幾乎每一項重要決策，蘇成喻都參與其中并深有體會。在他看來，華宇的工匠精神便是該公司董事長柯文新對于經(jīng)編間隔織物專注的精神，全產(chǎn)業(yè)鏈的模式也是為了更好地服務產(chǎn)品的開發(fā)，向產(chǎn)品的更多應用領(lǐng)域探索，即使曾經(jīng)資金困難的時候，也不曾放棄過對設備及產(chǎn)品的升級。2014年他協(xié)助柯文新主持編著了《經(jīng)編間隔織物》一書。此書是行業(yè)內(nèi)第一本經(jīng)編間隔織物的學術(shù)專著，引起業(yè)界的強烈反響。

­　　目前華宇有將近500臺的設備，并且已經(jīng)基本實現(xiàn)了無人車間。其自主研發(fā)的在線監(jiān)測數(shù)控裝置產(chǎn)品，還被列入2015年泉州市第一批數(shù)控一代示范項目產(chǎn)品名單。除了改造已有的國產(chǎn)設備，還與哈工大、中國船舶重工集團715研究所、泉州思瑪特信息技術(shù)有限公司合作，自主研發(fā)出經(jīng)編間隔織物自動斷線檢測系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)傳輸中心控制系統(tǒng)，在經(jīng)編機上利用過鐳射光線技術(shù)和視頻識別技術(shù)，采用在線實時斷線檢測，實現(xiàn)設備自動控制，將機器的產(chǎn)量和質(zhì)量檢測出來，并將檢測數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)傳送到車間控制指揮中心。

­　　如今華宇不僅是國家服裝用、行業(yè)用經(jīng)編間隔織物行業(yè)標準的主要起草單位，更多次榮獲中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強，福建省著名商標等，已取得發(fā)明專利16項，實行新型及外觀型專利30多項。甚至憑借技術(shù)企業(yè)的技術(shù)實力，把鏈條延伸到了終端消費者，創(chuàng)建思漣絲有限公司，生產(chǎn)智能化3D床墊和家居用品。（記者 曾小鳳 董嚴軍 文/圖）